En rörbender är en mekanisk anordning som används för att böja rör i specifika vinklar och former. Följande är en detaljerad introduktion
CNC -rörbender: Det använder ett digitalt styrsystem för att noggrant kontrollera vinkeln, radien, längden och andra parametrar för rörböjningen. Det är lätt att använda och kan realisera automatiserad produktion genom att programmera och mata in bearbetningsdata. Det är lämpligt för tillfällen med höga krav för rörböjningsprecision och massproduktion.
Hydraulisk rörbender: Det använder det hydrauliska systemet för att tillhandahålla kraft så att rörböjningsformen applicerar tryck på röret för att böja det. Den har egenskaperna hos kompakt struktur, högt arbetstryck och stark böjkraft. Den kan böja tjockare muromgärdade och stora diameterrör och används allmänt i konstruktion, tillverkning av maskiner, petrokemiska och andra branscher.
Elektriskt rörbender: Överföringsmekanismen drivs av en elmotor för att driva rörböjningsformen för att rotera för att uppnå rörböjning. Operationen är relativt enkel och är lämplig för böjning av små rör. Det används ofta i möbeltillverkning, dekoration och andra fält.
Strukturförmåga
Kroppsdelen: Det är den grundläggande ramen för rörbendern, vanligtvis svetsad eller gjuten med stålplattor, med tillräcklig styrka och styvhet för att säkerställa att flygkroppen inte kommer att deformeras under böjningsprocessen, vilket ger en stabil installationsfundament för andra komponenter.
Överföringssystem: Ansvarig för att överföra kraft till rörböjningen dör så att det kan rotera med inställd hastighet och vinkel. Vanliga transmissionsmetoder inkluderar växelöverföring, kedjeöverföring och hydraulisk transmission.
Rörböjning dör: Delar som direkt kontaktar röret och böjer det, inklusive hjuldie, klämma dör, guide dör och mandrel. Olika rörmaterial, diametrar och böjkrav kräver formar av motsvarande specifikationer och former.
Hydraulsystem: Tillhandahåller kraftkälla för hydraulrörsböjningsmaskin, främst bestående av oljetank, oljepump, oljecylinder, ventiler och oljeledningar. Genom att kontrollera trycket och flödet av hydraulisk olja realiseras klämman, böjningen och återställningen av rörböjningsdiven.
Kontrollsystem: Det är rörande kärnan i rörböjningsmaskinen, som används för att styra hela rörprocessen, inklusive inställningsparametrar såsom böjvinkel, hastighet, matningsmängd och övervakning av utrustningens driftsstatus. Kontrollsystemet kan vara ett CNC -system, ett PLC -styrsystem eller ett enkelt elektriskt styrsystem.
Arbetsprincip
Arbetsprincipen för rörböjningsmaskinen är att uppnå syftet med böjning genom att applicera yttre kraft för att plastiskt deformera röret. Genom att ta den hydrauliska rörböjningsmaskinen som ett exempel är arbetsprocessen som följer: Placera först röret i rörböjningsformen och klämma röret vid klämformen. Starta sedan det hydrauliska systemet, oljepumpen levererar hydraulolja till oljecylindern, och oljecylindern skjuter rörböjningsformen att rotera runt en fast punkt, så att röret gradvis böjs under formen. När den uppsättningsböjningsvinkeln uppnås, vänder det hydrauliska systemet oljeförsörjningen, oljecylindern driver rörböjningsformen för att återställa, frigör klämformen och tar ut det böjda röret.
Applikationsfält
Kraftindustri: Används för att göra olika rörbeslag i krafttorn, transformatorstationer och annan utrustning, såsom stålrörstorn för transmissionsledningar, samlingar för transformatorstationer etc.
Byggnadsindustri: I byggnadsstrukturer, används för att böja olika metallrör, såsom vattenförsörjning och dräneringsrör, luftkonditioneringsventilationsrör, köl för byggnadsgardinväggar etc.
Machinery Manufacturing Industry: Används allmänt för tillverkning av mekaniska delar, såsom avgasrör och ramrör för fordon som bilar, motorcyklar och cyklar, samt anslutningsrör och transmissionsaxlar av olika mekanisk utrustning.
Petrokemisk industri: Används för att lägga olje- och naturgasledningar och tillverkning av kemisk utrustning, såsom bearbetning av armbågar, tees och andra rörbeslag av oljeledningar och inlopps- och utloppsrören i kemiska reaktorer.
Driftsåtgärder
Säker drift: Operatörer måste genomgå professionell utbildning och känna till prestanda och driftsförfaranden för rörböjningsmaskinen. Under driften bör skyddsutrustning som säkerhetshjälmar och skyddshandskar bäras. Det är strikt förbjudet att rengöra, reparera eller justera formen medan utrustningen körs för att förhindra olyckor.
Mögelinstallation och justering: När du installerar formen, se till att formen är i linje med rörböjningsmaskinens mittaxel och dra åt formfästningsbultarna enligt det angivna vridmomentet. Vid justering av mögelgapet är det nödvändigt att göra exakta justeringar enligt rörets diameter och väggtjocklek för att undvika deformation eller skador på röret på grund av överdriven täthet eller löshet i formen.
Rörberedning: Röret ska förbehandlas före böjning, såsom skärning, avfasning, rengöring, etc. Rörporten efter skärning ska vara platt, utan burrs och deformation för att säkerställa god kontakt med formen. Samtidigt är det nödvändigt att välja lämpliga rörmaterial och specifikationer enligt böjkraven för att undvika att påverka böjningseffekten på grund av rörkvalitetsproblem.
Utrustningens underhåll och vård: Underhåll regelbundet rörböjningsmaskinen och kontrollera om de olika komponenterna i utrustningen fungerar normalt, till exempel transmissionssystemet, hydraulsystemet, styrsystemet etc. Rengör dammet och oljan på ytan på utrustningen i utrustningen i tid, tillsätt smörjolja och byt ut slitna delar för att förlänga utrustningens livslängd.