Nyheter

Vid tillverkning av solmonteringssystem,  Springback -deformation  metallrör efter böjning har länge varit en kritisk fråga som påverkar produktkvaliteten. Parenteser som bearbetas med traditionella kallböjningstekniker uppvisar ofta en vinkelavvikelse av  3-5 grader  efter tryckfrisläppande, vilket leder till  felanpassning och stresskoncentration  under montering. Den senaste lösningen från Zhangjiagang Heshun Machinery Co., Ltd. är mycket innovativ. De integrerade ett elektriskt uppvärmningsringssystem i sin rörböjningsutrustning för att exakt värma specifika delar av metallröret innan de böjs. Den uppvärmda sektionen svalnar och sätter naturligt efter böjning och grundläggande eliminerar springbacken . Detta tekniska genombrott förbättrar avsevärt den totala installationsnoggrannheten och strukturella stabiliteten hos PV -monteringssystem. Heshuns FoU -team tog också upp problemet från supportaspekten. Deras böjbehandlingsanordning är utrustad med ett adaptivt lyftstödssystem . Detta system höjer synkront stödkomponenten när plåten böjs uppåt under processen. "Denna design förhindrar effektivt deformation orsakad av arkens egen vikt , vilket gör det särskilt lämpligt för bearbetning av storskaliga solmonteringsstrukturer ," uttalade företaget. Zhangjiagang Heshun Machinery Co., Ltd. fokuserade också starkt på precision. Deras böjutrustning använder hydraulisk-stavstyrda pressblock som arbetar i samordning med en lateral böjmekanism . Denna installation säkrar konsolen när du utför exakt böjning, vilket förhindrar vidhäftningsproblem under bearbetning och samtidigt förbättrar bildningsnoggrannheten .

Kärnfördelar och fördelar med skärning av aluminiumrör Aluminiumrör, värderade för sin lätta natur, korrosionsbeständighet, utmärkt termisk/elektrisk konduktivitet och enkel bearbetning, används i stor utsträckning inom fordons-, industri- och konstruktionssektorer. Effektiv och exakt skärning av aluminiumrör är ett kritiskt steg i tillverkningsprocessen. Att använda specialiserade aluminiumrörskärningsmaskiner erbjuder betydande mångfacetterade fördelar jämfört med traditionella eller icke-specialiserade skärmetoder: Förbättrar väsentligt användningsanvändning och sänker produktionskostnaderna: Precisionslängdskärning: Utrustningen möjliggör exakt inställning av skärlängder, säkerställer att varje rörsektion uppfyller konstruktionsspecifikationer och undviker skrot orsakad av manuell mätning eller skärfel. Överlägsen skrotkontroll: kapabel att minimera rester av skraplängder till extremt korta nivåer (så låga som 80 mm som nämnts). Detta maximerar användningen av råmaterialrör, vilket drastiskt minskar slöseriet med dyrt aluminium, vilket leder till direkta materialkostnadsbesparingar. Säkerställer exceptionell skärningsprecision och kvalitet: Spindel- och utfodringssystem med hög precision: Spindel precision når ± 0,1 mm, och utfodringsnoggrannheten uppnår ± 0,05 mm. Detta garanterar absolut noggrannhet och repeterbar konsistens i skärlängder. Kompatibel med ultratunna blad: möjliggör användning av specialiserade tunnare sågblad, vilket resulterar i smalare kerfer (mindre skurna bredd), minskad materialförlust och jämnare, burrfria högkvalitativa ytor. Detta är avgörande för komponenter som kräver högprecisionsmontering eller efterföljande processer som svetsning och montering (t.ex. bildelar, motorhus, precisionsfästen), vilket direkt förbättrar slutproduktkvaliteten och avkastningsgraden. Öka betydligt produktionseffektivitet och automatisering: Snabb, kontinuerlig skärning: Automatiserade utfodrings- och skärningsprocesser är betydligt snabbare än manuella operationer, vilket möjliggör kontinuerlig produktion med hög volym och minskar bearbetningstiden per stycke. Minskar manuell intervention: Automatiserad längdinställning och utfodring minimerar arbetsintensiva steg som manuell mätning, markering och positionering, sänkning av beroendet av operatörens färdighet och ökande den totala produktionseffektiviteten. Optimerar arbetsmiljön och säkerställer driftssäkerhet: Effektiv dammekstraktion: Aluminiumchips/damm som genereras under skärning avlägsnas omedelbart, förbättrar luftkvaliteten kraftigt, skyddar operatörernas andningshälsa och uppfyller miljöstandarder. Fullt slutna säkerhetsskydd: isolerar effektivt det höghastighets roterande bladet och flygande chips, vilket ger kritiskt säkerhetsskydd för operatörerna och minskar risken för arbetsplatsskador. Minskar bullerföroreningar: Den slutna strukturen och potentiella brusreduktionskonstruktionerna hjälper till att lägre ljudnivåer som genereras under skärning, vilket skapar en mer bekväm och yrkesmässigt kompatibel arbetsmiljö. Anpassningar till olika och komplexa tillämpningsbehov: Bred tillämpning: Som sagt är specialiserade aluminiumrörsskärare inte bara för aluminiumrör utan också för andra icke-järnvägsrör som koppar, täckande nyckelsektorer som fordon (motorhus, avgassystem), industriella (nya energimotorhus, värmesänkor) och konstruktion (aluminiumfästen, rörledningar). Uppfyller krävande krav: Deras höga precisions- och kvalitetsskärningsmöjligheter gör dem lämpliga för scenarier med extremt strikta dimensionella och minskade kvalitetskrav, såsom fordonskomponenter och precision av industriella aluminiumprofiler. Sammanfattningsvis ligger kärnfördelarna med att använda specialiserade skärmaskiner för aluminiumrör i: uppnå kostnadsminskning och effektivitetsvinster genom precisionskontroll (minska avfall) , förbättra produktkonkurrensen via kvalitetssäkring (ökande avkastning) , öka produktionen genom effektivitetsförbättring (öka produktiviteten) och säkerställa efterlevnad och arbetarskydd via säkerhet och miljö . Det är en viktig utrustning för modern tillverkning, särskilt inom aluminiumintensiv bearbetningsindustri, vilket möjliggör mager produktion och hållbar utveckling.

Zhangjiagang Heshun Machinery Manufacturing Co., Ltd. gör framsteg inom high-end tillverkningssektorn. I januari 2025 deltog företaget i budet på Avic Xi'an Aircraft Industry Groups CNC Pipe Bending Machine Procurement Project. Heshun tävlade mot branschspelare som Zhejiang Jinmarun och Jiangsu Hetai, Heshun säkrade tredje plats i den omfattande utvärderingen och blev en av de kortlistade kandidaterna. Även om det inte vann det slutliga kontraktet, deltog i kandidatlistan för en luftfartssupploppspartner ett betydande erkännande för detta företag, som har specialiserat sig på metallrörsformningsutrustning i två decennier. 01 Teknisk styrka: Patent som bygger konkurrensbarriärer Innovation stannar aldrig vid Heshun Machinery's FoU Center. I början av 2024 beviljades dess nyutvecklade "en hissstruktur för rörböjningsmaskinhuvuden" ett nationellt patent för verktygsmodell. Denna innovation har en unik huvudledningsskruv och reversibel skruvdesign, vilket möjliggör exakt och snabb vertikal justering av böjmaskinhuvudet. Den behandlar branschens smärtpunkt för ineffektiv utrustningsinställning vid rörbehandling. Patentstrategi är central för Heshuns strategi. Dess tekniska team har flera oberoende intellektuella egenskaper inom biltillverkningsutrustning, inklusive patent för den "dedikerade bildningsmaskinen för bilens vinkeljusteringskomponenter" och dess tillhörande formningsmetod. Dessa tekniker ersätter traditionella svetsprocesser. Med hjälp av ett unikt konvext ringformningssystem är anslutningsplattor fixerade på kopplingsrör på ett nitliknande sätt, vilket eliminerar värmedeformationsproblem orsakade av svetsning. Detta förbättrar produktionskvaliteten och effektiviteten för bilsätets justeringskomponenter avsevärt. 02 Marknadsutvidgning: Från bildelar till flyg- och rymd Inuti Heshun -maskinernas produktionsverkstad kalibrerar arbetarna ett parti CNC -rörböjningsmaskiner redo för leverans. Företagets produktlinje täcker nu hela arbetsflödet för metallrörsbearbetning, inklusive metallcirkelsågar, rörbildsmaskiner, dubbelhuvudrörsbender och nästan 60 typer av utrustning över tio huvudkategorier. "Våra utrustningsapplikationer fortsätter att bredda", sade försäljningsdirektören. Från initial användning i cykel- och motorcykeltillverkning serverar Heshuns produkter nu olika fält inklusive bildelar, VVS -slangar och flyg- och rymd och driver kontinuerligt industriella gränser. Deltagande i AVIC XAC: s CNC Pipe Bender -anbud i början av 2025 var ett viktigt steg in i luftfarten. Projektet krävde att vinna anbudsgivare för att leverera utrustning inom sex månader efter att kontraktsundersökning och fullständig installation och idrifttagning inom tre månader. Dessa stränga leveransvillkor återspeglar de höga standarderna för luftfart och visar marknadsförtroende för Heshuns tekniska kapacitet. Även om det är rankat som tredje med ett bud på 3,342 miljoner dollar, tävlar i sådana avancerade projekt att företagets tekniska förmåga har nått branschledande nivåer. 03 Talent Engine: Core Driver of Technological Innovation På Heshun Machinerys rekryteringskort sticker öppningar för "mekaniska ingenjörer" och "försäljningschefer" ut. Företaget utvidgar aktivt sitt team för att bygga talangreserver för framtida tillväxt. "Vi söker tvärvetenskaplig talang med både teknisk expertis och marknadsförståelse," betonade HR -direktören. Kraven för mekaniska ingenjörer inkluderar över två års designupplevelse, kunskaper i relevant programvara och kännedom om bearbetningsprocesser. Försäljningsteamutveckling betonar på liknande sätt professionalism. Försäljningschefens positioner erbjuder månatliga löner som överstiger 10 000 ¥, vilket kräver kandidater inte bara för att utveckla kunder utan också djupt förstå produktteknologier och tillhandahålla expertlösningar. Denna "Technology + Market" -talentstrategi med dubbla drivkraften understödjer företagets långvariga innovation. Ledd av tekniska pionjärer som Han Hesheng och Chen Yi fortsätter FoU -teamet att bryta ny mark i rörbildande teknik. 04 Hållbar utveckling: Balansera miljövänlighet och innovation I oktober 2021 fick företaget godkännande av miljökonsekvensbedömning (EIA) från Suzhou Ecology and Environment Bureau för sin "maskinutrustningstillverkning och bearbetningsprojekt". Giltigt fram till 2099 lägger detta godkännande grunden för långsiktig utveckling. Flytten var mer än en platsändring - det representerade en omfattande produktionssystemuppgradering. Genom att anta avancerade tekniker och hanteringsmetoder från Europa, Amerika och Taiwan -regionen förbättrar Heshun kontinuerligt hållbarheten i sina produktionsprocesser. På sin femstjärniga kontorsanläggning i Tangqiao Towns högteknologiska industripark förkroppsligar Heshun etos för en modern tillverkare. Företaget ger anställda omfattande fördelar inklusive socialförsäkring, utbildning och hälsokontroller, främjar ett folk

Introduktion av HC-275SA Semi-Automatic Tube Cutting Machine Precisionsteknik för stålskärning HC-275SA har utformats för att uppfylla de strikta kraven för stålskärning i industri- och verkstadsmiljöer. Dess tunga ram, med dimensioner på cirka 650 × 1050 × 1350 millimeter och väger cirka 220 kg, ger den styvhet som krävs för att undertrycka vibrationer och säkerställer att varje snitt är smidigt och burrfritt. Till skillnad från maskiner som försöker anpassa sig till ett brett utbud av material fokuserar HC-275SA specifikt på kolstål och rostfritt stålrör. Det finns andra motsvarande maskiner för att klippa aluminium och koppar Fast c onstruction och enkel o peration Kärnan i tillgängligheten av HC-275SA ligger i kombinationen av manuella och andra kraftkontroller. Operatören matar materialet för hand, men förlitar sig på automatiska fixturer för att säkerställa att varje rör är ordentligt på plats innan du skär. Synergin i denna mänskliga precision och pneumatisk kraft säkerställer att arbetsstyckets positionering och skärning av skärning inte glider. Själva skärhuvudet möjliggör sömlös justering mellan 90 ° och 45 ° vinklar. Förbättrad bladlivslängd med automatisk kylning Höghastighetsskärning av stål genererar en stor mängd värme, och till och med de bästa karbidinsatserna kommer att slitna för tidigt. För att lösa detta problem integrerar HC-275SA en automatisk kylkrets och är utrustad med skärvätska, vilket kontinuerligt kan rengöra bladet och skärgränssnittet. Det ständiga flödet av denna kylvätska förlänger inte bara bladens livslängd, utan hjälper också till att uppnå renare kanter med minimal termisk deformation. Resultatet är en nästan tyst skäroperation som upprätthåller en cool och bekväm arbetsmiljö och håller underhållsintervallen så kort som möjligt. Mångsidiga applikationer vid ståltillverkning Från att bygga metallprodukter till industriellt underhåll är HC-275SA lämplig för alla situationer där stålrör måste skäras till exakta dimensioner. It can process round pipes with a diameter of up to 80 millimeters at 90° - or 60 millimeters at a 45° Angle - and the machine can also accommodate square pipes with a diameter of 60 × 60 millimeters (45 × 45 millimeters at 45°) and solid steel bars with a diameter of up to 38 millimeters (at a 25 millimeter Angle). Verkstadens produktion av räcken, ramar eller rörkomponenter kommer att uppskatta dess förmåga att ge repeterbara resultat, även under krävande produktionsscheman. Strömlinjeformat underhåll för långsiktig tillförlitlighet HC-275SA är designad för enkelt underhåll. Kylvätskringstanken är lätt att rengöra och ersätta vätskan, medan rörledningen är utrustad med snabbkopplingsbeslag för snabb felsökning eller komponentbyte. Slitna delar, såsom styrhylsor och hårdvara för bladinstallation, kan repareras eller bytas ut på kort tid, vilket minimerar driftstopp. Genom regelbundna inspektioner och rutinmässig smörjning kommer denna maskin att bli en pålitlig hörnsten för alla ståltillverkningsoperationer under de kommande åren. Varför HC-275SA sticker ut Marknaden är översvämmad av sågar gjorda av olika material, och dessa sågar kompromissar ofta i prestanda. HC-275SA: s fokus på metoden för stålskärning gör det till det första valet för experter. Genom att utesluta aluminium och koppar gör det möjligt för användare att fokusera på att uppnå högsta standard och precision i stålbearbetning. Oavsett om du är en tillverkare av anpassade byggkomponenter eller ett underhållsteam som reparerar kritisk stålinfrastruktur, HC-275SA kan erbjuda det förtroende och konsistens som endast dedikerade halvautomatiska skärmaskiner kan ge, och det låga priset på denna maskin kommer säkert att tillfredsställa dig .

Den 60 pneumatiska avfasningsmaskinen är utformad för enpassning av avfasning av rör/stavändytor, interna/externa kanter. Genom att kombinera elektrisk och pneumatisk kontroll levererar den höghastighetsautomatiserad bearbetning (3–5 sekunder per bit), optimerad för storvolym metallrörsproduktion. Kärnfunktioner Högeffektiv Triple-ytbearbetning: Inre/yttre kanter + slutytan färdig i en operation. Foderhastighet med dubbla steg: Snabb metod + justerbar långsam skärning (säkerställer smidig finish). Cykeltid: genomsnitt. 3–5 sek/bit (varierar med diameter/väggtjocklek). Precision och tillförlitlighet Självcenterande chuck: ± 0,1 mm koncentricitetstolerans. Modular Cutter Head: Standardiserade blad, enkel ersättning, lång livslängd. Manual/Auto -lägen: Flexibel för installation eller batchproduktion

Strukturdiagram Värdmaskinstruktur: Topprullen: hydrauliskt driven, vertikalt justerbar (före böjande funktion). Nedre rullar: Oberoende kontrollerad av vänster/höger hydrauliska cylindrar för asymmetrisk lutning. Ram: Högstyrka svetsad konstruktion med förstärkningsribbor. Hydraulisk kraftenhet: Variabel förskjutningspump, lättnadsventil, synkroniseringsventil, oljekylare. Elektriskt styrsystem: PLC Controller + HMI pekskärm (t.ex. Siemens S7-1200). Driftsförfaranden Kon rullande steg Parameterinställning: Inmatningskonparametrar på HMI: Små-end diameter, stor-diameter, konlängd, plattans tjocklek. Systemet Auto-kalkulerar bottenvalsvinkeln: Bottenrullen lutning: Höj vänster bottenrulle (motsvarar liten ände). Nedre högra bottenrulle (motsvarar stor ände). Tallrikscentrering: Aktivera centreringsenhet för att anpassa plattans mittlinje med rullaxel. Kantförböjelse: Nedre topprulle; Rollplattan slutar med 1/3 revolution vardera för att eliminera raka kanter. Kontinuerlig konrullning: Engagera huvudenhet; Topprullen roterar plattan under övervakning av konbildning. Precisionskalibrering: Kontrollera krökning med konmall (tillbehör); finjustera bottenvalshöjd.

Hela automatiska rörböjningsmaskiner som använder servomotorer för att driva rotationsvinkeln, utfodring och andra rörbehandlingsfunktioner representerar de viktigaste tekniska egenskaperna hos modern avancerad rörböjningsutrustning. Denna design betyder utvecklingsriktningen mot hög precision, hög effektivitet och hög flexibilitet och erbjuder betydande fördelar: Kärnfördelar med Servo Motor Drive Ultrahög precisionskontroll: Positionsnoggrannhet: Servomotorer utrustade med högupplösta kodare uppnår extremt exakt vinkel- och positionskontroll (vanligtvis upp till ± 0,1 grader eller högre), vilket säkerställer mycket konsekventa böjvinklar och foderlängder varje gång. Hastighetsnoggrannhet: Exakt kontroll över motorstart/stopp, acceleration, retardation och konstant hastighetsdrift garanterar smidighet och repeterbarhet i bearbetningen. Vridmomentkontroll: Servomotorer kan exakt mata ut det nödvändiga vridmomentet för bearbetningssteg som behöver konstant tryck eller vridmoment (som klämma eller öka). Exceptionellt dynamiskt svar: Snabb servosystemets svar möjliggör snabb utförande av kommandon, förkortar tiden för enskilda åtgärder (t.ex. utfodring till position, roterande till position), vilket förbättrar maskinens produktionscykeltid avsevärt. Snabb acceleration/retardationsförmåga minskar mekanisk chock och förlänger utrustningslivslängden. Kraftfull flexibel produktionsförmåga: Snabbbyte: Ändra enkelt böjvinklar, matningslängder, bearbetningssekvenser etc. via programmering utan att behöva ersätta komplexa mekaniska delar. Detta är särskilt lämpligt för flexibla produktionsbehov som involverar små partier och flera sorter. Komplexa processer: Hanterar enkelt komplexa processer som böjning med flera vinklar i 3D-utrymme och kontinuerlig böjning. Receptlagring: lagrar ett stort antal behandlingsprogram (recept) för olika rör, vilket möjliggör bekvämt och snabb återkallelse. Utmärkt repeterbarhet och stabilitet: Servosystem eliminerar påverkan av faktorer som oljetemperaturförändringar i hydrauliska system eller tryckfluktuationer i pneumatiska system, vilket säkerställer stabil bearbetningsnoggrannhet och kvalitet under långa perioder med kontinuerlig drift. Energibesparing och miljövänlighet: Jämfört med traditionella hydrauliska enheter konsumerar servomotorer endast energi när rörelse krävs, med nästan ingen kraft när den är inaktiv, vilket minskar energiförbrukningen avsevärt. Eliminerar risken för hydrauliska oljeläckor, vilket resulterar i en renare arbetsmiljö och lägre brus (jämfört med hydrauliska system). Förenklad mekanisk struktur: Servomotorer drivs vanligtvis direkt eller drivs via reducerare med hög precision och eliminerar komplexa hydrauliska kraftenheter, pneumatiska komponenter, kopplingar/bromsar etc. Detta leder till en mer kompakt struktur och färre underhållspunkter.

Heshun 3D CNC dubbelhuvud helt elektriskt vänster-roterande rörbender 1. Mekanisk struktur med hög rigiditet: Industriell estetik för precisionshantverk Den antar en patenterad utformning av moturs (vänster rotation) böjning i linje med principerna för dynamisk mekanik och skapar en mycket styv flygkropp med flyg- och rymdkvalitetsmaterial. Veven och böjhuvudet har genomgått topologisk optologisk optisk för att uppnå en minimalistisk interferensdesign samtidigt som man säkerställer strukturell styrka. Strömlinjeform av mekanismen för att frigöra 300% av rörböjningsutrymmet och undvika mekaniska kollisioner vid böjning i flera vinklar. Se till att stabiliteten i långsiktig höghastighetsdrift. Ii. System: Att övervinna den "omöjliga triangeln" av aluminiumrörsböjning Bryt igenom flaskhalsen av traditionell hydraulrörsböjning och uppnå tre stora språng genom den allelektriska servo vänster rotationsteknologi: Precisionsrevolution: ± 0,1 ° vinkelkontroll + ± 0,05 mm utfodringsnoggrannhet, lösning av springback -deformation orsakad av duktiliteten hos aluminiumrör; Effektivitetssprång: moturs krökt rörväg optimerar materialreologin med en hastighet av 200 °/s (4 gånger snabbare än den hydrauliska pressen); Nollskada-bearbetning: Adaptiv rörspänningsalgoritm säkerställer att ultratunna väggar aluminiumrör (φ6 × 0,5 mm) bildas utan rynkor. Iii. Samarbete med dubbla stationer: En enda lösning för komplexa rörbeslag Utrustade med Heshun LED Intelligent Central Control System, de dubbla huvuden uppnår sann parallellproduktion: Tredimensionell simuleringsförutsägelse, realtidskollisionsdetekteringsalgoritm +3D-rörform, eliminerar slitage Samarbetsstrategi med dubbla huvuden, dynamisk uppgiftsallokering +± 0,01s actionsynkronisering, kan öka produktionskapaciteten med 130% Iv. Branschmöjlighetsfall: Omdefiniera avancerade tillverkningsstandarder Skapa benchmark -applikationer inom området nya energifordon: Batterikylrörslinje: Komplett 16 kontinuerliga S-böjningar av φ8mm aluminiumrör (minimum R = 1,5D), med en retentionshastighet på rundhet på ≥98%; Luftkonditioneringssystemintegration: Synkron bearbetning med dubbelhuvud av grenrörskomponenter, vilket minskar arbetstiden för enstaka från 8 minuter till 2,5 minuter. Utbyteshastigheten har brutit igenom: Den kontinuerliga produktionens utbyteshastighet för kapillärrör i rostfritt stål (φ2mm) för medicinsk utrustning har nått 99,97%. Heshun Intelligent tillverkningsdeklaration: Transform Complex böjer sig till enkla ekvationer ① Vad vi levererar är inte bara utrustning - Det intelligenta omvandlingsekosystemet från XYZ -koordinater till perfekta rörbeslag: Utrustad med YBC Automatic Conversion Engine, det tar högst 30 minuter från att rita till den första produktionen Fjärrdiagnossystemet uppnår ett felaktigt varningsnoggrannhet på 99,2% Anpassad lösning: Vi erbjuder ett komplett utbud av rördiametrar från φ3 till 168 mm med vänster/höger hand med dubbla moduler Heshun Machinery - Det gemensamma valet av avancerade rörtillverkare från 23 länder runt om i världen

Idag var den första dagen i den internationella metallbearbetningsutställningen (Metalloobrabotka) i Ryssland. Utställningshallen var livlig med människor, fylld med en stark affärsatmosfär. En av mina huvuduppgifter var att proaktivt nå ut och bjuda in potentiella kunder till vår monter för djupgående diskussioner. Till min glädje, i eftermiddag bjöd jag framgångsrikt in och var värd för en delegation från "Tochnye Trubnye Izdeliya" i St. Petersburg, och kommunikationsprocessen var exceptionellt smidig och trevlig!

Grand Opening of CTT Expo 2025: Smart och Green Technologies leder branschens framtid Datum: 27-30 maj 2025 | Plats: Crocus Expo International Exhibition Center, Moskva Evenemangsöversikt och skala Den 25: e International Construction and Engineering Machinery Exhibition (CTT EXPO 2025) öppnade officiellt idag på Crocus Expo International Exhibition Center i Moskva. Som det största och mest inflytelserika byggmaskinhändelsen i Ryssland och Östeuropa organiseras utställningen av Sigma Expo Group Ltd. och har lockat över 1 700 utställare från 14 länder, med professionella besökare som förväntas överstiga 78 000 . Under temat "intelligent, grön, effektiv" sträcker sig utställningen över 200 000 kvadratmeter - en ökning med 80% jämfört med 2024 - att sätta en ny rekord. Kinesiska utställare, inklusive branschjättar som XCMG, SANY och Zoomlion , är särskilt framträdande, med 521 företag som deltar, står för nästan en tredjedel av de internationella utställarna, vilket återspeglar det fördjupade industriella samarbetet mellan Kina och Ryssland. Kärnutställningar och tekniska höjdpunkter Bygg- och gruvmaskiner Konstruktionsutrustning : Fullständiga skärmar av grävmaskiner, kranar, vägrullar och betongblandare, med elektriska grävmaskiner och vätedrivna maskiner som stjäl rampljuset, anpassar sig till Rysslands gröna övergångspolicy. Gruvningsutrustning : Högeffektiva lösningar som krossar, borriggar och gruvbilar, många utrustade med AI-driven fjärrövervakningssystem för intelligenta operationer. Smart Construction Technologies Autonoma maskiner : Showcases inkluderar självkörande vägrullar och obemannade gruvbilar aktiverade av 5G Precision Technology. Vätdrivna innovationer : Vätebränslecelldrivna kranar och transportfordon utformade för att minska koldioxidutsläppen. Stödja teknik och hållbarhet Kärnkomponenter som hydrauliska system och energieffektiva motorer. Miljölösningar som rening av avloppsvatten och brusreduceringssystem, som stöder Rysslands mål "2030 koldioxidneutralitet".

Anpassad rörformningsmaskin En anpassad rörformningsmaskin är en specialiserad utrustning som används för att forma ändarna på metallrör (t.ex. stål, koppar, aluminium) för specifika applikationer. Det används ofta inom fordonsstillverkning, VVS (uppvärmning, ventilation och luftkonditionering), möbelproduktion, rörledningsteknik och andra branscher. Nedan följer viktiga tekniska detaljer och funktionella höjdpunkter för referens: I. Kärnfunktioner och processer Formningsprocesser: FLARING/SVAGE: Justerar rörets slutdiameter för att uppfylla anslutningskraven. Böjning/flänsning: Skapar flänsar eller vinklade ändstrukturer. Spårning/prägling: Förbättrar rörets slutstyrka eller möjliggör tätning. Stansning/trimning: bearbetar hål eller trimmar kanter vid rörändarna. Kompositformning: Integrerar flera processer för komplexa former. Tillämpliga material: Metallrör: rostfritt stål, kolstål, koppar, aluminium, titanlegeringar, etc. Diameterområde: täcker vanligtvis φ5mm till φ200mm (större storlekar anpassningsbara). Väggtjocklek: Beror på materialstyrka och formningsprocess (undviker sprickor). Ii. Utrustningskomponenter och tekniska specifikationer Mekanisk struktur: Ram: Gjutjärn med hög rigiditet eller svetsad stålstruktur för stabilitet. Kraftsystem: Hydraulisk drivning (högtryck, hög tryck) eller servomotordriven (hög precision). Mögelsystem: Modulär design för snabb mögelbyte (t.ex. flaring, flänsande mögel). Klämman: Hydraulisk/pneumatisk kläm för att förhindra rörförskjutning. Nyckelparametrar: Max Forming Force: 10–500 ton (anpassningsbar baserad på rörspecifikationer). Stroke Precision: ± 0,05 mm (servokontrollerad). Produktionscykel: 10–60 sekunder per bit (varierar med komplexitet). Kontrollsystem: PLC + pekskärmgränssnitt med parameterlagring och programmerbara processer. Iii. Analysanalysanalysanalys Branschspecifika anpassningar: Automotive: Högprecisionsfel för bromslinjer och bränsleledningar. HVAC: Formning av kopparrör (t.ex. utblåsta ändar för kylsystem). Möbler/konstruktion: Estetisk formning för rosträckar rostfritt stål. Aerospace: Komplex bildning av titanlegeringsrör. Specialiserade behov: Automatiseringsintegration: Kompatibel med automatiska matare och robotarmar för obemannad produktion. Multistationsdesign: Slutför flera processer (t.ex. flaring + flänsande + stansning) i en enda installation. Temperaturkontrollerad formning: Uppvärmningshjälp för material med hög hårdhet eller komplexa deformationer. Kvalitetsinspektion: Integrerad lasermätning eller synsystem för realtidsövervakning. Applikationsomfång: Från fordonsens säkerhetskritiska komponenter till högeffektiva HVAC-system, anpassade formningsmaskiner för rörändar möjliggör exakta, tillförlitliga och effektiv tillverkning inom branscher. För detaljerade tekniska konsultationer eller skräddarsydda lösningar.

Den ryska maskinverktygsbyggare Association och Expocentre Exhibition Center organiserar gemensamt industriella utställningar fokuserade på metallbearbetning, maskinverktyg och industriell teknik, inklusive: Internationell utställning för maskinverktyg och verktyg (Metalloobrabotka) Detta är Rysslands största och mest inflytelserika maskinverktygsutställning årligen sedan 1984 och täcker metallskärningsmaskiner, CNC-utrustning, tillsatsstillverkning och industrirobotik. 2024 -upplagan lockade 1 070 utställare från 14 länder, inklusive över 300 kinesiska företag. Medorganisatorer: Ryska maskinverktygsbyggare Association och AO Expocentre. TechnoForum (Russian Industrial Expo) Som en del av Rysslands industriella tillverkningsvecka fokuserar detta evenemang på metallbearbetningsteknologier, automatiseringsutrustning och avancerade material. 2024 -upplagan förväntas vara värd för 700+ utställare och 15 000 professionella besökare. Medorganisatorer: Ryska maskinverktygsbyggare Association and Expocentre Exhibition Center. 2. Samarbetsbakgrund och stödinstitutioner Partnerskapet mellan dessa arrangörer stöds av regerings- och internationella föreningar: Policy Support: godkänd av det ryska ministeriet för industri och handel och den statliga Duma -kommittén för vetenskap. Internationellt erkännande: Certifierad av Global Association of the Exhibition Industry (UFI) och den ryska unionen av utställningar och mässor (RUEF), vilket belyser dess professionalism och globala räckvidd. 3. Expocentre Exhibition Center Expocentre, en av Rysslands största utställningsplatser med 65 000 m² utrymme, är värd för över 100 evenemang årligen. Som medorganisator bidrar det till evenemangsplanering, marknadsföring och internationell utställningsrekrytering. 4. Kina-Ryssland samarbete och marknadsmöjligheter Dessa utställningar fungerar som gateways för kinesiska företag för att få tillgång till Ryssland och Östeuropa: Växande efterfrågan: Rysslands omstrukturering av leveranskedjan har drivit ökad import av avancerade maskinverktyg och automatiseringsutrustning. Kinas-Russia metallurgisk utrustning handlade med över 30% från år till år 2024. Politikincitament: Den ryska regeringens industriella moderniseringsplan för 100 miljarder dollar (t.ex. uppgraderingar av kraftnät, bostadsbyggande) bränslen efterfrågan på relaterade maskiner.

I. Företagets bakgrund och kvalifikationer Etablering och erfarenhet Grundades 2001 (vissa källor indikerar 2000), Heshun Machinery är specialiserat på FoU och tillverkning av metallrörsformningsutrustning i över 20 år. Produkterna exporteras till 30+ länder och betjänar klienter i bildelar, VVS -rörledningar, varvsindustri och mer. Certifieringar Registrerat kapital: 2 miljoner RMB. Certifierad med ISO 9001 och CE. Business Scope: Tube Bearbetningsmaskiner Tillverkning , metallbearbetning och import/export. 2. Tube End Forming Machin E Produktserier Flaggskeppsmodeller och funktioner HSD-III-40: Max rördiameter: φ40mm. Processer stål, aluminium, koppar, etc., under kalla förhållanden för komplexa former (t.ex. flaring, svängande, prägling). Funktioner PLC-kontroll (Omron/Mitsubishi), servo mögelbomning, multistationsbehandling (≤15 sek/bit) och högprecisionslinjära guider (Taiwan ABBA/Hiwin). Hela automatiska formningsmaskiner med dubbla ändar: Synkronbearbetning med dubbla huvuden, anpassningsbar design, kompatibel med auto-matningssystem (idealisk för HVAC-aluminiumrör, sömlösa stålrör). 3. Tekniska fördelar Kärnkomponenter använder importerade märken (t.ex. Mitsubishi Servo Motors, Weintek HMI) för stabilitet och precision. Stöder manuella/auto-lägen och snabba mögelbomning (servodriven positionering) för flexibel produktion. 4. Direktförsäljningspolicy och tjänster Prissättning och anpassning Prisförhandlingsbart; Stödjer icke-standardanpassning (t.ex. rördiameter, stationens räkning, mögelkonfigurationer). Begär detaljerade tekniska parametrar för skräddarsydda lösningar. 5. Leverans och efter försäljning Minsta beställning: 1 enhet. Produktionsbas: Zhangjiagang, Jiangsu; Leverans inom ~ 30 dagar. Tjänster: Gratis installation, 1 års garanti, långsiktigt underhåll och valfri PLC-utbildning. 6.Client -fall Samarbetar med oss, japanska och koreanska företag. Viktiga projekt inkluderar fordonsavgasrör, VVS -rörledningar och fitnessutrustning. 7. Köp rekommendationer Definiera krav: Matcha maskinspecifikationer (material, rördiameter, bildningstyp) till produktionsbehov. Anpassning: Ge detaljerade tekniska parametrar för icke-standardkonstruktioner. Fabriksbesök: Testutrustning Performance OnSite (5.000㎡ Facility).

Dual-hjul : hänvisar till utrustningens dubbla spinning-hjuldesign, som gör det möjligt för hjulen att fungera självständigt eller synkront, vilket förbättrar bearbetningsstabiliteten och precisionen. Svag : En process som minskar eller formar slangdiametern genom radiellt tryck. Spinning : En teknik som kombinerar rotation och axiellt tryck för att plastiskt deformera slangar, vanligtvis används för blossning, trimning och liknande operationer. Typiska applikationer : Högprecisionsformning av metallrörskomponenter såsom fordonsavgasrör, luftkonditioneringsrör och hydrauliska beslag. 1. Uppgraderad dubbelhjulsvimningsteknologi Nyckelfunktioner : En nyutvecklad dubbelhjulsvakningsmaskin antar en horisontell design med dubbla hjul, vilket gör det möjligt för oberoende eller synkroniserad operation att hantera justeringsutmaningar i tunnväggiga, smala slang. Utrustningen integrerar flera processer som blossning, trimning och polering. Den har en hydraulisk svans med ett 1 000 mm reseområde som anpassar sig till rör med olika längder. Med en 18,5 kW spindeleffekt, ett hastighetsområde på 100-800 rpm och positioneringsnoggrannhet på 0,02 mm, är den i par med proprietär programmeringsprogramvara för att signifikant effektivisera swaging-sammanställningen. 2. Helautomatiserad integration med flera processer Kärnspecifikationer : En helautomatisk svängmaskin stöder processer som låsning, sträckning och tunnning för aluminium, stål och kopparrör. Det erbjuder en spindelhastighet på 30-2 000 rpm, horisontell resa på 700 mm, vertikal resor på 500 mm och justerbar svanskraft (10-50KN). Utrustad med en sexstationens elektriska verktygstorn, slutför den svängning, skärning och vänder in en enda installation, vilket minskar mögelkostnaderna med 70% -90% medan du levererar hög ytfinish för massproduktion. 3. Branschspecifika innovationer Applikationer : Skeppsbyggnad och kraft : Högprecision av svängningsmaskiner förbättrar säkerheten och effektiviteten i fartygets rörledningsanslutningar, med stabila hydraulsystem som uppfyller komplexa bearbetningskrav. Ny Energy & Automotive : Används för kylrörledningar i elfordon, dessa maskiner säkerställer hög styrka och tätningsprestanda, vilket stödjer lätta tillverkningstrender. Gruvdrift och tunga maskiner : Hydrauliska förankringsstångdiameterreducerande maskiner ökar materialdensiteten, vilket uppnår 3-5 bitar/minut bearbetningshastigheter samtidigt som råmaterialkostnaderna sänker. 4. Patentdrivna kvalitetsförbättringar Innovationer : Rörhackningspatent : En klämmekanism säkerställer automatisk centrering och synkroniserad rotation av nackkomponenter, vilket förbättrar konsistens och kvalitet. Effektivt värmekrimningspatent : En förbättrad pressmekanism optimerar passningen mellan trådhylsor och terminaler, vilket minskar manuell intervention och förbättrar isolering tillförlitlighet (även om det är fokuserat på värmekrimteknik, vilket återspeglar tvärbranschens framsteg). 5. Marknads- och branschtrender Regionala industriella uppgraderingar : Ett pipeline-utrustningsnav har stärkt sin leveranskedja genom att integrera flänsproduktion i rostfritt stål, drivande av svängningsmaskiner (över 50% marknadsandel) och expandera globalt via e-handelsplattformar till Europa, Mellanöstern och därefter. Smart tillverkning : CNC- och Automation Technologies blir standard, med anpassningsbara mönster och energieffektiva svängningsmaskiner som dyker upp som marknadsprioriteringar.

Datum:  27-30 maj 2025 ·  Mötesplats:  Crocus Expo International Exhibition Center, Moskva Som det största branschevenemanget i Östeuropa centrerar CTT EXPO 2025 på temat "Smart · Green · Efficient", som lockar 1 700+ utställare från 14 länder , inklusive 521 kinesiska företag. Utställer spaningenjörsmaskiner, gruvutrustning, intelligenta kontrollsystem och miljövänliga lösningar. Samlokaliserad med fordonsdelar, kommersiella fordon och utställningar av logistik-tema, främjar det tvärsektorns samarbete. Förväntat närvaro överstiger 78 000 besökare , med forumämnen inklusive "mekanisk innovation för kolneutralitet" och "nya möjligheter i Kina-Ryssland infrastruktursamarbete." 2. Pakistan International Mining Exhibition (Mines, Minerals & Metal Asia) Datum: 10-12 maj 2025 · Plats: Karachi Expo Center Med fokus på Sydasiens gruvresursutveckling täcker denna utställning gruvutrustning, mineralbearbetningsteknik och hållbara lösningar. Höjdpunkter inkluderar intelligenta mineralövervakningssystem och grön gruvteknik, ritning av inhemska och internationella investerare. Samlokaliserad med Pakistan Solar Power and Oil & Gas-utställningar skapar det en synergistisk energi- och gruvhandelsekosystem. 3. Italien Milan International Sheet Metal Processing Technology Exhibition (Lamiera 2025) Datum: 6-9 maj 2025 · Plats: Milan Rho Fiera Convention Center Som ett riktmärke-evenemang på världens tredje största metallbearbetningsmarknad fokuserar Lamiera på plåtskärning, rörformning och digital tillverkning. Sex tekniska teman inkluderar Welding Technology (SalDatech) och Automation Software (Fabbrica Futura), vilket lockar italienska och globala tillverkare att visa upp hyperanpassade lösningar. Kinesisk arrangör Yingtuo -utställning underlättar marknadstillträde för europeiska köpare. 4. Thailand International Plastics and Rubber Industry Exhibition (Plastics and Rubber Thailand) Datum: 14-17 maj 2025 · Plats: Bitec Convention Center, Bangkok Denna utställning är samordnad av informermarknader och tyska myndigheter och belyser tillverkning av plasttillverkning, råvaror och halvfärdig bearbetningsutrustning. Med 125 utställare 2024 spänner det över kemiska material, maskiner och miljövänliga hjälpmaterial och driver tekniska uppgraderingar i Sydostasiens tillverkningssektor. 5. ATX East - Automation Technology Expo (USA) Datum: 20-22 maj 2025 · Plats: Javits Convention Center, New York Med fokus på industriell automatisering och robotik kommer branschgiganter som Microsoft och IBM att visa upp kontroller, anpassade maskiner och mjukvarulösningar. Evenemanget sträcker sig över 23 000 kvm och täcker komponenttillverkning och smarta logistiksystem och påskyndar Nordamerikas intelligenta tillverkningsomvandling. 6. Kanada Vancouver International Metallurgy and Mining Exhibition Datum: 11-13 maj 2025 · Plats: Vancouver Convention Center En av Nordamerikas längstgående gruvutställningar, denna utgåva betonar metallurgisk utrustning, mineralbearbetningsteknik och hållbara extraktionslösningar. Utställare från 27 länder kommer att belysa effektiva krossning/sorteringssystem och återvinningsinnovationer för resurser. Branschtrender och utställningsvärde Green Technology Leadership : Från miljövänliga maskiner på CTT Ryssland till Green Mining Solutions i Pakistan driver kolneutralitet innovation. Intelligent transformation : Digitaliserad plåtbearbetning (Lamiera) och industrirobotar (ATX East) Markera automatiseringsdataintegration. Tillväxtmarknadsmöjligheter : Utställningar i Pakistan, Ryssland och Sydostasien fungerar som strategiska nav för utvidgning av bälte och väginitiativ.

Zhangjiagang Heshun Machinery Co., Ltd.: 25 års dedikerad innovation inom tillverkning av bilar av fordon 14 april 2025, Zhangjiagang - Som ett ledande företag i Kinas metallrörsbildande utrustningssektor firar Zhangjiagang Heshun Machinery Co., Ltd. (nedan kallad "Heshun Machinery") sin 25 -årsjubileum i biltillverkningsindustrin för biltjänster. Sedan etableringen 2001 har företaget förblivit engagerat i forskning och innovation av metallrörsbearbetningsteknologier och samlat djup expertis inom produktionsutrustning för kärnkomponenter i fordonets stötdämpare och därigenom förbättrar effektiviteten och kvaliteten på den globala bilförsörjningskedjan. Teknologisk expertis: Patent driver intelligent tillverkning Med nästan 25 års teknisk förfining har Heshun -maskiner utvecklat ett omfattande intelligent utrustningssystem som täcker hela tillverkningsprocessen för stötdämpare. Företaget har 23 kärnpatent, inklusive innovationer i viktiga maskiner som rörböjare, skärmaskiner och bildande maskiner. Till exempel förbättrar dess självutvecklade patent för en "rörbenderhuvudlyftmekanism" (CN 222179134 U) avsevärt precisionen och effektiviteten för metallrörsbehandling för stötdämpare genom optimerade klämanordningar och justerbar böjningsradiefunktioner. Ett annat patent för en "anti-påverkan mekanisk formningsmaskin" adresserar stabilitetsutmaningar under högtrycksformning av stötdämpande komponenter. Dessa genombrott ger robust stöd för utrustning för lätta och höghandelsbilar av bilar. Branschens påverkan: betjänar globala billedare Heshun Machinerys produktionslinjeutrustning används i stor utsträckning av kända bilvarumärken över hela världen. Genom att samarbeta nära med tillverkare av bildelar har företaget utvecklat anpassade lösningar för processer som rörformning, skärning och avfasning. Exempelvis hanterar dess CNC-rörböjningar och rörande bildningsmaskiner effektivt komplex böjning och hamnbehandling av stötdämpare metallramar, anpassning till specifikationer mellan fordonsmodeller. För närvarande exporteras företagets produkter till över 40 länder och regioner och täcker stora biltillverkningsmarknader i Europa, Nordamerika och Sydostasien.

I. Branschöversikt: Stark efterfrågan kontra beroende av import Konsumtionsledare med importunderskott Kina har förblivit världens största konsument av maskinverktyg i flera år och står för 25% av den globala efterfrågan. Men avancerade maskinverktyg förlitar sig fortfarande starkt på import. 2024 Data visar att Kinas import av metallbearbetningsmaskiner har ökat till 9,42 miljarder dollar, en ökning med 59,8% från år till år, medan den inhemska produktionen bara ökade 35,1%, med marknadsandelen minskade. Det utvidgade handelsunderskottet belyser inhemska brister i precision, tillförlitlighet och kärnkomponenter. Växande efterfrågan från nya sektorer Försvar, flyg-, nya energifordon och höghastighets järnvägssektorer driver en explosiv efterfrågan på avancerade CNC (dator numeriska kontroll) maskinverktyg. Till exempel kräver tillverkning av kärnkraftsutrustning ultrahög precision, för närvarande beroende av femaxlade maskiner från Tyskland och Japan. Medan kinesiska företag har utvecklat några avancerade produkter, fördröjer massproduktionsförmågan. Teknologiska flaskhalsar Kritiska tekniker som CNC -system och funktionella komponenter förblir begränsade av utländsk dominans. Till exempel ligger den inhemska CNC -mjukvarufunktionaliteten avsevärt bakom importen, med Swiss Starrag Machine Tool -programvarukostnader till och med överstigande hårdvarupriser. Dessutom driver en brist på "nyckelfärdiga projekt" -kompetens i avancerade maskiner kunder till utländska leverantörer. Ii. Dubbla politiska motorer och marknad: Lokaliseringen accelererar Nationellt strategiskt stöd Kinas 14: e femårsplan identifierar avancerade CNC-maskinverktyg som ett nyckelfokus och främjar CNC-maskinverktygen "högklassiga maskiner och grundläggande tillverkningsutrustning". Målet är att uppnå 70% -80% lokalisering inom flyg- och varvsindustrin år 2030. År 2025 riktar central finanspolitisk finansiering över 20 miljarder dollar (2,8 miljarder dollar) CNC-system för FoU och industriella applikationer. Marknadens efterfrågan sporrar innovation Kritiska projekt som New Energy Battery Production Lines och Aircraft Component Manufacturing kräver snabbt högprecisionsverktyg. Medan inhemska maskiner dominerar marknader med låg till mitten, förlitar high-end fordonsstämpellinjer fortfarande import. Vissa företag använder "anpassning + serviceväreringar" för att penetrera avancerade leveranskedjor. Bransch-akademi-forskningssamarbete Branschledare samarbetar med universitet och institut för att hantera kärnteknologier. Till exempel utvecklade Huazhong CNC och Aerospace Science and Industry Corporation gemensamt femaxlar som nu används i försvarssektorer. Emellertid måste experter notera lab-till-faktorisk effektivitet förbättras för att lösa det "enkla att bygga ett, svårt att massproducera" dilemma. Iii. Utmaningar och möjligheter: Strukturella hinder kvarstår Svag industrialiseringskapacitet Höga kostnader och inkonsekvent kvalitet hinder antagande av inhemska avancerade maskiner. Branschdata visar att kinesiska avancerade verktyg kostar 60% av importen men varar endast 50% -70% så länge, vilket begränsar kommersiell skalbarhet. Intensifierad global konkurrens Tyskland och Japan begränsar exporten av avancerad utrustning till Kina. Till exempel förbjuder DMG Mori försäljning av femaxlade maskiner till Kina och begränsar teknisk personalens rörlighet för att förhindra kunskapsläckor. Samtidigt tävlar sydkoreanska rivaler på mitten av marknader med kostnadsfördelar. Grön övergång öppnar nya vägar Kinas strategi för "dubbel-kol" driver branschen mot energieffektivitet. FoU i elektriska spindlar och linjära motorer har intensifierats, med vissa företag som lanserar ”gröna maskiner” som minskar energianvändningen med 30%. Integration med digitala fabriker och industriell IoT möjliggör också smartare uppgraderingar. Iv. Framtida utsikter: från "Tillverkningsgiganten" till "Smart Manufacturing Power" Viktiga tekniska genombrott CNC-system : Utveckla öppna, intelligenta nästa gen-system som integrerar AI för adaptiv bearbetning. Kärnkomponenter : Bridge-luckor i höghastighetsspindlar och precisionsvägar. Specialisering : Expandera till nischområden som multi-tasking och ultra-precisionsmaskiner. Ekosystemstrukturering Bygg samarbetsnätverk mellan tillverkare, komponentleverantörer och slutanvändare. Upprätta till exempel testplattformar för inhemsk CNC -systemkompatibilitet för att minska omkopplingskostnaderna. Uppgradering av global strategi Förvärva utomeuropeiska tekniska företag och inrätta FoU-centra för att få tillgång till banbrytande kunskap. Utnyttja Belt and Road-initiativet för att exportera mellanvaror och tjänster.

1. 15: e Uzbekistan International Exhibition for Construction Machinery & Accessories Datum : 2-4 april 2025 Plats : Tashkent International Exhibition Center, Uzbekistan Höjdpunkter : Fokuserar på byggmaskiner, gruvutrustning, byggnadsutrustning och relaterade tillbehör (t.ex. grävmaskiner, kranar, hydraulsystem). Inkluderar branschseminarier och tekniska forum. 2. 2025 Changzhou International Industrial Equipment Expo (Machine Tool Exhibition) Datum : 11-13 april 2025 Plats : West Taihu International Expo Center, Changzhou, China Höjdpunkter : täcker maskinverktyg, smart tillverkning, industriell automatisering, laserskärning och svetsutrustning. Har 800+ globala utställare och över 30 000 professionella besökare. 3. 22: e Kirgizistan International Exhibition for Construction Machinery & Accessories (Kirgyzbuild) Datum : 15-17 april 2025 Plats : Bishkek, Kirgizistan Höjdpunkter : visar uppbyggnadsmaskiner, byggnadsmaterialmaskiner, smart utrustning och gröna tekniklösningar. Erbjuder demonstrationer av liveutrustning och branschdiskussioner. 4. Guangxi International Engineering Machinery & Mining Equipment Expo (Kina-ASEAN) Datum : 16-18 april 2025 Plats : Nanning International Convention and Exhibition Center, Kina Höjdpunkter : Främjar Kina-ASEAN-samarbete inom ingenjörsmaskiner, gruvutrustning och komponenter. Inkluderar temaforum och köparesubventionsprogram. 5. Kazakstan International Industrial Machinery Exhibition Datum : 23-25 ​​april 2025 Plats : Astana, Kazakstan Höjdpunkter : Fokuserar på metallbearbetningsutrustning, svetsteknik och industriell automatisering, som fungerar som en plattform för Centralasiens industriella modernisering. 6. Kazakstan Machinery Manufacturing, Metal Processing & Hardware Tools Exhibition Datum : 23-25 ​​april 2025 Plats : Astana Expo Center, Kazakstan Höjdpunkter : Har hårdvaruverktyg, fästelement, kraftmaskiner och digital industriutrustning för att stödja marknadsutvidgning i Centralasien. 7. Mining World Ryssland (International Mining & Mining Machinery Exhibition) Datum : 23-25 ​​april 2025 Plats : Crocus Expo Center, Moskva, Ryssland Höjdpunkter : Ett globalt evenemang för gruvmaskiner, som visar extraktionsutrustning, mineralbearbetningsteknik och smarta lösningar. Lockar nästan 600 internationella utställare. Sammanfattning April 2025 erbjuder utställningar över hela Kina, Centralasien och Ryssland som täcker ingenjörsmaskiner, gruvutrustning och industriell automatisering. Dessa evenemang överensstämmer med möjligheterna på bältes- och vägmarknader. För registrering eller scheman, besök officiella webbplatser eller kontaktarrangörer.

Inom high-end tillverkningsfält som nya energifordonsramar, flyg- och rymdledningar för rymd och smarta hem, är det oregelbundna precisionsböjningen av metallrör aldrig tidigare skådade utmaningar. Lanseringen av den helautomatiska 25 3A1S-rörböjningsmaskinen, med sin revolutionerande tre-axliga synkronkontrollteknologi och AI Vision Compensation System, har förhöjt riktningsnoggrannhet till en branschledande nivå på ± 0,05 mm, vilket gör det till en kärnutrustning i moderna smarta tillverkningssystem. 1. Genombrott innovationer inom intelligent böjningsteknik 25 3A1S -modellen visar maskinens mångsidiga bearbetningsfunktioner för rör upp till 25 mm i diameter. Dess kärnteknologier inkluderar ett servo-kopplingssystem med tre axlar, en intelligent adaptiv kompensationsmodul och ett 1-sekunders snabba mögelbyttningssystem. Jämfört med traditionella hydrauliska böjmaskiner antar denna utrustning helt sluten slingkontrollteknologi. Högprecisionskodare övervakar rotationsarmvinkeln och utfodringsförskjutningen i realtid, medan trycksensorer dynamiskt kompenserar för rördeformation, vilket effektivt eliminerar vinkelavvikelser orsakade av materialåterhämtning. En inbäddad smart processdatabas möjliggör maskininlärning, registrerar automatiskt böjparametrar för olika material (304 rostfritt stål, titanlegering, aluminiumlegering, etc.) och optimerar inställningar för liknande uppgifter. Visionspositioneringssystemet, utrustat med industriella CCD-kameror och underpixelalgoritmer, uppnår rörledningsnoggrannhet på 0,01 mm, vilket säkerställer precision för komplexa multi-bend-komponenter. 2. Integrerade fördelar med fullständig automatisering Maskinen har ett 7-stationsautomatiskt mögelbältande torn och robotbelastning/lossningssystem, vilket möjliggör full mögelbyte inom 90 sekunder. Dess intelligenta produktionshanteringssystem integreras sömlöst med MES (tillverkning av exekveringssystem) och övervakar den totala utrustningseffektiviteten (OEE) i realtid. Vibrations- och temperatursensorer underlättar förutsägbart underhåll. Vid produktion av fordonsavgaser fungerar maskinen kontinuerligt i 72 timmar och uppnår en daglig utgång som överstiger 1 500 stycken med en konsekvent avkastningsgrad på 99,8%. Modulär design möjliggör oberoende uppgraderingar av böjning, utfodring och kontrollmoduler. För specialiserade tillämpningar som medicinska katetrar, valfritt laserområde och infraröd temperaturövervakning säkerställer stabilitet vid bearbetning av biokompatibla material. Med en IP65 -skyddsgradering, nödstoppslås och CE/UL -certifieringar uppfyller maskinen stränga säkerhetsstandarder. 3. Applikationslösningar för tvärbransch Nya energifordon: löser rumsliga layoututmaningar för batterilylrör, förbättrar integrationen med 40% via 3D rumslig böjning. Aerospace: Processer titanlegeringsbränsleledningar med kall böjningsteknik för att undvika termisk påverkan på materialprestanda. Smart Home: En ledande tillverkare av badrumsfixturer minskade produktionscykler från 180 till 45 sekunder och sänkte mögelkostnader med 70%. Maskinen stöder iso-standard -rör-bildningsprocesser och integrerar hjälpfunktioner som blossning, krympning och markering. För arkitektonisk dekoration förhindrar en unik ytskyddsböjningsteknik repor på spegelfinish rostfritt stålrör. Vid varvsindustrin hanterar dess högt vridmoment som är kallböjning av DN25 marina rör utan problem. Den helautomatiska 25 3A1S -rörböjningsmaskinen omdefinierar precisionsstandarder vid rörbehandling. Dess inbyggda optimeringsalgoritmer genererar idealiska böjsekvenser, vilket reducerar materialavfall till 1,5%. I linje med Industry 4.0 kommunicerar maskinen med digitala tvillingsystem via OPC UA -protokoll, vilket ger tillförlitliga data för smarta fabriker och driver tillverkning mot större effektivitet, precision och intelligens.

Stor rörböjningsmaskin 120 serie Kombinerat med nyckelinformation från sökresultaten, här är en omfattande introduktion till serien "Large Pipe Bending Machine 120":一. Produkttyper och funktioner Hydraulrörsböjningsmaskin Struktur: Hydraulsystem, formar, parentes, ram etc., kompatibla med runda rör, fyrkantiga rör och bågböjning. Tillämpningar: Byggprojekt (broar, tunnelbanor, vattenkraftstationer), 360 ° bågeformning för stålprofiler (vinkelstål, kanalstål, rostfritt stål). Funktioner: enkel drift, låg energiförbrukning, snabb böjhastighet och anpassningsbara formar (en form per rör). CNC -rörböjningsmaskin Högprecisionskontroll: Exempel: W28Y-120 CNC 3D-böjmaskin med ± 0,2 ° Upprepad noggrannhet och 500 förutlagda program för komplexa böjningar. Nyckelparametrar: Rördiameter: 42–120 mm (kolstål), 42–101,6 mm (rostfritt stål). Max böjmoment: 120 000 n · m; Böjningsradie upp till 500 mm.二. Teknisk parameterjämförelse Modell/varumärke Max rörstorlek Böjningsradie Motor Power Böjningsnoggrannhetsapplikationsfält W28Y-120 Φ120 × 8 mm 70–500 mm 22 kW ± 0,2 ° industriell tillverkning NC120 φ115 × 6.0T 500 mm 22 hk Vinkel ± 0,2 ° Bil, flyg- Hydraulisk 120 kvadratrör anpassningsbar N/A -standardprecision Konstruktion, profiler kärnfördelar三. Mångsidighet Kompatibel med runda/fyrkantiga rör, vinkelstål osv.; Stöder böjning, bågformning och multi-process. Hög effektivitet och energibesparing Justerbar böjhastighet (0–2 r/min) och snabb returhastighet (4 r/min) för CNC -modeller. Hydrauliskt systemtryck: 16–17 MPa, balansering av kraft och energiförbrukning. Precision och stabilitet CNC -system säkerställer komplex vinkelkontroll med <0,2 ° upprepade fel, idealisk för precisionsbearbetning.四. Utökade applikationer Konstruktion: Arch Structures for Bridges, Subway Tunnel Supports. Industriell tillverkning: Automotive avgasrör, fartygsledningar, Aerospace Precision Tubing.