425 Hela automatisk skärmaskin är en typ av utrustning som används för skärmaterial. Vanligtvis kan det automatiskt klippa en mängd olika material, såsom metallmaterial (som stål, aluminium, etc.), sten, trä osv. Det används ofta inom industriproduktions- och bearbetningsfält, till exempel inom byggbranschen, Det används för att skära stål för konstruktion; I möbeltillverkningsindustrin kan det klippa trä för att tillverka möbler.
Arbetsprincip
Arbetsprincipen är i allmänhet att driva skärverktyget för att rotera eller återgå till en motor. För roterande skärverktyg driver motorn verktyget för att rotera med hög hastighet. När materialet matas in i skärområdet skärs materialet av skärkraften som genereras av höghastighetsrotationen av verktyget. I cirka 425 helautomatiska skärmaskiner är avancerade CNC -system också utrustade. CNC-systemet kan noggrant kontrollera rörelsesbanan, hastigheten, skärdjupet och andra parametrar för skärverktyget enligt förinställningsprogrammet. Till exempel, när du skär metalldelar i komplexa former, kan CNC -systemet exakt rikta verktyget för att klippa längs vägen, såsom kurvor eller sneda linjer enligt de designade ritningarna.
Huvudkomponenter
Skärverktyg: Detta är en av kärnkomponenterna. Materialet och typen av verktyget varierar beroende på skärmaterialet. Till exempel kan karbidverktyg användas för att klippa metall, som har hög hårdhet, hög styrka och god slitmotstånd. För stenskärning kan diamantverktyg användas eftersom diamanter är hårda och effektivt kan klippa hård sten.
Överföringssystem: Inkluderar motorer, bälten, växlar och andra komponenter. Motorn ger kraft för skärverktyget, och bälten och växlarna överför motorns kraft till verktyget och ser till att verktyget kan klippa med lämplig hastighet och vridmoment. Överföringssystemets noggrannhet har också ett stort inflytande på skärkvaliteten. Ett högprecisionsöverföringssystem kan säkerställa jämnheten i verktygsrörelsen och minska vibrationer under skärningsprocessen och därmed förbättra skärytans planhet.
Matningsanordning: Ansvarig för att mata materialet som ska skäras i skärområdet med inställd hastighet och riktning. Matningsanordningen kan vanligtvis justera utfodringshastigheten för att uppfylla olika skärkrav. I vissa avancerade 425 hela automatiska skärmaskiner kan matningsanordningen också kopplas till CNC -systemet för att automatiskt justera utfodringspositionen och hastigheten enligt skärprogrammet.
Kontrollsystem: Som nämnts ovan är CNC -systemet nyckeln till att uppnå helautomatisk skärning. Operatören kan mata in skärparametrar såsom skärningslängd, bredd, vinkel etc. genom operationspanelen och CNC -systemet konverterar dessa parametrar i elektriska signaler för att kontrollera skärningsverktygets och matningsanordningen. Samtidigt har styrsystemet också vissa säkerhetsskyddsfunktioner. Till exempel, när onormala förhållanden (såsom verktygsöverbelastning, materialstoppning, etc.) upptäcks under skärningsprocessen, kommer skäroperationen att stoppas automatiskt för att undvika skador på utrustning och säkerhetsolyckor.
Fördelar
Hög precision: På grund av användningen av avancerad teknik som CNC-system kan 425 helautomatiska skärmaskiner uppnå högprecisionsskärning. Till exempel, vid skärning av precisionsmekaniska delar, kan felet i skärstorleken styras inom ett mycket litet intervall, vilket i allmänhet når ± 0,1 mm eller till och med högre noggrannhet.
Hög effektivitet: Det helautomatiska arbetsläget gör det möjligt att utföra skäroperationer kontinuerligt. Jämfört med manuell eller halvautomatisk skärutrustning kräver det inte ofta manuell drift och justering, vilket förbättrar skärhastigheten kraftigt. Med skärning av metallrör som ett exempel kan skärhastigheten för 425 hela automatiska skärmaskinen vara flera gånger eller till och med mer än tio gånger snabbare än traditionell manuell skärning.
Stabil skärkvalitet: Eftersom skärparametrarna exakt styrs av CNC -systemet, så länge förhållandena som material och verktyg förblir oförändrade, är kvaliteten på produkterna som skärs ut varje gång relativt stabil. Till exempel, när du skär trä för att göra dekorativa paneler, kan skärkanten på varje panel hållas släta och platta, och vinklarna är också korrekta.
Driftsåtgärder
Säkerhetsskydd: Operatörer måste bära lämplig säkerhetsskyddsutrustning, såsom skyddsglasögon, öronproppar (om skärningsprocessen är bullriga), skyddshandskar etc. eftersom skärningsprocessen kommer att producera flygande skräp, vilket kan orsaka skador på ögonen och huden och huden och Skärverktygen och motorerna kommer också att producera brus.
Utrustningsfelsökning: Före användning måste utrustningen felsökas, inklusive att kontrollera om verktyget är korrekt installerat, om överföringssystemet är normalt och om kontrollsystemets parametrar ställs in exakt. Speciellt för nya skäruppgifter bör skärhastigheten, djupet och andra parametrar justeras beroende på materialets natur och skärningskraven.
Materialberedning: Se till att kvaliteten och storleken på materialet som ska skäras uppfyller kraven. Materialets yta ska vara platt och utan uppenbara defekter, annars kan det påverka skäreffekten. Samtidigt bör materialets storlek ligga inom det skärande området som tillåts av utrustningen för att undvika skärning av fel eller utrustning på grund av överdrivna eller för små material.
Dagligt underhåll: Underhåll regelbundet utrustningen, såsom rengöring av skärverktyget, kontrollera smörjningen av transmissionsdelarna, rengöring av damm och skräp i utrustningen, etc. Bra underhåll kan förlänga utrustningens livslängd och säkerställa stabil prestanda för utrustning.