Nachricht

In der Herstellung von Solarmontagesystemen,  Frühlingsverformung  Die Metallrohre nach dem Biegen war seit langem ein kritisches Problem, das sich auf die Produktqualität auswirkt. Klammern, die mit herkömmlichen Kaltbiegetechniken verarbeitet wurden, zeigen häufig eine Winkelabweichung von  3-5 Grad  nach Druckfreisetzung und führt zu  Fehlausrichtung und Stresskonzentration  während der Versammlung. Die neueste Lösung von Zhangjiagen Heshun Machinery Co., Ltd. ist sehr innovativ. Sie integrierten ein elektrisches Heizringsystem in ihre Röhrchen -Biegergeräte, um bestimmte Teile des Metallrohrs vor dem Biegen genau zu erwärmen . Der beheizte Abschnitt kühlt und spielt auf natürliche Weise nach dem Biegen und beseitigt die Frühlingsback grundlegend . Dieser technologische Durchbruch verbessert die Gesamtinstallationsgenauigkeit und die strukturelle Stabilität von PV -Montagesystemen erheblich. Das F & E -Team von Heshun befasste sich ebenfalls aus dem Support -Aspekt. Das Biegeverarbeitungsgerät ist mit einem adaptiven Hub -Support -System ausgestattet. Dieses System erhöht synchron die Stützkomponente , wenn sich das Blech während des Prozesses nach oben biegt. "Dieses Design verhindert effektiv die Verformung, die durch das eigene Gewicht des Blattes verursacht wird , wodurch es besonders geeignet ist , groß angelegte Solar-Montagestrukturen zu verarbeiten", erklärte das Unternehmen. Zhangjiagen Heshun Machinery Co., Ltd. konzentrierte sich auch sehr auf Präzision. Ihre Biegergeräte verwendet hydraulisch-steingesteuerte Presseblöcke, die in Koordination mit einem lateralen Biegermechanismus arbeiten. Dieses Setup sichert die Klammer bei gleichzeitiger Durchführung einer präzisen Biegung, verhindern Probleme bei der Verarbeitung und gleichzeitig Verbesserung der Genauigkeitsgenauigkeit .

Kernvorteile und Vorteile des Aluminiumrohrschnitts Aluminiumröhrchen, die für ihre leichte Natur, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende thermische/elektrische Leitfähigkeit und einfache Verarbeitung bewertet wurden, werden in ausführlicher Weise in Automobil-, Industrie- und Baufegelsen eingesetzt. Effizientes und präzises Schneiden von Aluminiumrohre ist ein kritischer Schritt im Herstellungsprozess. Die Verwendung von speziellen Aluminiumrohr-Schneidmaschinen bietet signifikante facettenreiche Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen oder nicht spezifizierten Schneidemethoden: Verbessert die Materialnutzung erheblich und senkt die Produktionskosten: Präzisionslänge Schneiden: Das Gerät ermöglicht die genaue Einstellung der Schneidlängen, um sicherzustellen, dass jeder Rohrabschnitt die Auslegungsspezifikationen erfüllt und Schrott vermeidet, die durch manuelle Messung oder Schnittfehler verursacht werden. Überlegene Schrottkontrolle: In der Lage, die übrig gebliebenen Schrottlängen bis zu extrem kurzen Werten zu minimieren (wie erwähnt nur 80 mm). Dies maximiert die Verwendung von Rohstoffrohre und verringert drastisch den Abfall von teuren Aluminium, was zu direkten Materialkosteneinsparungen führt. Gewährleistet außergewöhnliche Schneidpräzision und Qualität: Hochvorbereitete Spindel- und Fütterungssystem: Die Spindelgenauigkeit erreicht ± 0,1 mm und die Fütterungsgenauigkeit erreicht ± 0,05 mm. Dies garantiert absolute Genauigkeit und wiederholbare Konsistenz in Schnittlängen. Kompatibel mit ultradünnen Klingen: Ermöglicht die Verwendung von spezialisierten dünneren Sägeblättern, was zu engeren Kerfs (kleinere Schnittbreite), reduziertem Materialverlust und glatterer, burrfreier hochwertiger Schnittflächen führt. Dies ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die eine hochpräzisen Anpassung oder nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Montage (z. B. Autoteile, Motorhäuser, Präzisionsklammern) erfordern und die endgültige Produktqualität und die Ertragsraten direkt verbessern. Fördert die Produktionseffizienz und Automatisierung erheblich: Schnelles, kontinuierliches Schneiden: Automatisierte Fütterungs- und Schnittprozesse sind erheblich schneller als manuelle Betriebsvorgänge, ermöglichen die kontinuierliche Produktion mit hoher Volumen und eine verkürzte Verarbeitungszeit pro Stück. Reduziert manuelle Eingriffe: Automatisierte Länge und Fütterung minimiert arbeitsintensive Schritte wie manuelles Messen, Markieren und Positionierung, Senkung der Abhängigkeit von Bedienerkenntnissen und die Steigerung der Gesamtproduktionseffizienz. Optimiert Arbeitsumgebung und gewährleistet die operative Sicherheit: Wirksame Staubextraktion: Aluminiumchips/während des Schneidens erzeugte Staub werden sofort beseitigt, wodurch die Luftqualität der Workshop erheblich verbessert wird, die Gesundheit der Atemwegsrespirationen schützt und Umweltstandards entspricht. Vollständig geschlossener Sicherheitsschutz: isoliert effektiv die Hochgeschwindigkeits-rotierende Klinge und fliegende Chips, bietet den Betreibern einen kritischen Sicherheitsschutz und die Verringerung der Risiken am Arbeitsplatz erheblich. Reduziert die Rauschverschmutzung: Die geschlossene Struktur und potenzielle Geräusch-Reduktions-Designs helfen dabei, die beim Schneiden erzeugten Geräuschpegel zu verringern und eine komfortablere und beruflicher konformere Arbeitsumgebung zu schaffen. Passt sich an verschiedene und komplexe Anwendungsanforderungen an: Breite Anwendbarkeit: Wie angegeben, eignen sich spezielle Aluminiumrohrschneider nicht nur für Aluminiumrohre, sondern auch für andere Nichteisen-Metallröhrchen wie Kupfer, Abdeckung der Schlüsselsektoren wie Automobile (Motorhäuser, Auspuffanlagen), Industrie (neue Energiemotor-Häuser, Kühlkörper) und Bau (Aluminum-Sprüche). Erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen: Ihre hohen Präzisions- und Qualitätsschneidkapazitäten machen sie für Szenarien mit extrem strengen dimensionalen und reduzierten Qualitätsanforderungen wie Automobilkomponenten und Präzisionsaluminiumprofilen geeignet. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kernvorteile der Verwendung spezialisierter Aluminiumrohr -Schneidmaschinen in: Erzielung der Kostenreduzierung und Effizienzgewinne durch Präzisionskontrolle (Reduzierung von Abfällen) , Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte durch Qualitätssicherung (Steigerung der Ertrag) , Steigerung der Produktion durch Effizienzverbesserung (steigender Produktivität) sowie die Gewährleistung des Schutzes von Arbeitskräften und den Schutz der Arbeiter durch Sicherheitsvorschriften . Es ist ein wesentliches Gerät für die moderne Fertigung, insbesondere in aluminiumintensiven Verarbeitungsbranchen, die die magere Produktion und eine nachhaltige Entwicklung ermöglichen.

Zhangjiagen Heshun Machinery Manufacturing Co., Ltd. macht im High-End-Fertigungssektor Fortschritte. Im Januar 2025 nahm das Unternehmen an der Ausschreibung für das CNC Pipe Bing Machine Procurement Project der Avic Xi'an Aircraft Industry Group teil. Heshun trat gegen Branchenakteure wie Zhejiang Jinmarun und Jiangsu Hetai an und sicherte sich in der umfassenden Bewertung den dritten Platz und wurde zu einer der Kandidaten der ausgewählten Kandidaten. Obwohl es den endgültigen Vertrag nicht gewonnen hat, markiert das Eintritt in die Kandidatenliste für einen Supply -Chain -Partner der Luftfahrtindustrie eine erhebliche Anerkennung für dieses Unternehmen, das sich seit zwei Jahrzehnten auf Geräte für die Form von Metallrohren spezialisiert hat. 01 Technische Stärke: Patente bauen Wettbewerbsbarrieren auf Innovation hört nie im F & E -Zentrum von Heshun Machinery auf. Anfang 2024 wurde der neu entwickelten "Auftriebsstruktur für Rohrbiegemaschinenköpfe" ein nationales Versorgungsmodellpatent gewährt. Diese Innovation verfügt über eine einzigartige Hauptleitschraube und eine reversible Schraubdesign, die eine präzise und schnelle vertikale Einstellung des Biegermaschinenkopfes ermöglicht. Es befasst sich mit dem Schmerzpunkt der Branche ineffizienter Geräte in der Rohrverarbeitung. Die Patentstrategie ist für Heshuns Ansatz von zentraler Bedeutung. Das technische Team verfügt über mehrere unabhängige intellektuelle Eigenschaften in Automobilverarbeitungsgeräten, einschließlich Patenten für die "dedizierte Formungsmaschine für die Automobilzwinkelanpassungskomponenten" und die zugehörige Formungsmethode. Diese Technologien ersetzen traditionelle Schweißprozesse. Unter Verwendung eines einzigartigen konvexen Ringformsystems werden Verbindungsplatten auf nietartige Weise an Bindungsrohren befestigt, wodurch Wärmeverformungsprobleme durch Schweißen entsteht. Dies verbessert die Produktionsqualität und Effizienz der Automobilsitz -Einstellungskomponenten erheblich. 02 Markterweiterung: Von Autoteilen bis zur Luft- und Raumfahrt In der Produktionsworkshop von Heshun Machinery kalibrieren die Arbeiter eine Menge CNC -Rohrbiegermaschinen, die zur Lieferung bereit sind. Die Produktlinie des Unternehmens deckt jetzt den gesamten Workflow für Metallrohrverarbeitungsabwicklungen ab, einschließlich Metallkreissägen, Röhrchen-Endformmaschinen, Dual-Head-Rohrbendern und fast 60 Arten von Geräten in zehn Hauptkategorien. "Unsere Ausrüstungsanwendungen erweitern sich weiter", erklärte der Vertriebsleiter. Aus den ersten Einsatz in der Fahrrad- und Motorradherstellung bedienen die Produkte von Heshun jetzt verschiedene Felder, einschließlich Autoteile, HLK -Schläuche und Luft- und Raumfahrt, wobei die industriellen Grenzen kontinuierlich vorangetrieben werden. Die Teilnahme an AVIC XACs CNC -Rohrbender -Tender Anfang 2025 war ein entscheidender Schritt in die Luftfahrt -Herstellung. Das Projekt erforderte die Gewinnung von Bietern, Ausrüstung innerhalb von sechs Monaten nach Vertragsunterzeichnung und vollständiger Installation und Inbetriebnahme innerhalb von drei Monaten zu liefern. Diese strengen Lieferbegriffe spiegeln die hohen Standards für die Herstellung von Luftfahrt wider und zeigen das Marktvertrauen in die technischen Fähigkeiten von Heshun. Obwohl ein Angebot von 3,342 Mio. Yen auf dem dritten Platz belegte, signalisierte der Wettbewerb in solch High-End-Projekten, dass die technologischen Fähigkeiten des Unternehmens branchenführende Niveaus erreicht haben. 03 Talent Engine: Kerntreiber der technologischen Innovation Auf der Rekrutierungsbehörde von Heshun Machinery sind die Öffnungen für "Maschinenbauingenieure" und "Vertriebsleiter" hervorgegangen. Das Unternehmen erweitert sein Team aktiv, um Talentreserven für zukünftiges Wachstum aufzubauen. "Wir suchen multidisziplinäre Talente mit technischem Fachwissen und Marktverständnis", betonte der HR -Direktor. Die Anforderungen für Maschinenbauingenieure umfassen über zwei Jahre Designerfahrung, Fähigkeiten in der relevanten Software und die Vertrautheit mit Bearbeitungsverfahren. Die Entwicklung des Verkaufsteams betont in ähnlicher Weise Professionalität. Vertriebsmanager -Positionen bieten monatliche Gehälter von mehr als 10.000 Yen, wobei die Kandidaten nicht nur Kunden entwickeln, sondern auch Produkttechnologien zutiefst verstehen und Expertenlösungen bereitstellen. Diese Talentstrategie "Technology + Market" Dual-Treiber-Talent untermauert die anhaltende Innovation des Unternehmens. Unter der Leitung von technischen Pionieren wie Han Heshg und Chen Yi brechen das F & E -Team weiterhin neue Boden in der Röhrenform -Technologie. 04 Nachhaltige Entwicklung: Ausgleichung von Ökofräulichkeit und Innovation Im Oktober 2021 erhielt das Unternehmen die Genehmigung des Suzhou Ecology and Environment Bureau für sein "Machinery Equipment Manufacturing and Processing Project". Diese Genehmigung gültig bis 2099 legte die Grundlage für die langfristige Entwicklung. Der Umzug war mehr als eine Standortänderung - es war ein umfassendes Produktionssystem -Upgrade. Durch die Einführung fortschrittlicher Technologien und Managementmethoden aus Europa, Amerika und Taiwan verbessert Heshun die Nachhaltigkeit seiner Produktionsprozesse kontinuierlich. In seiner Fünf-Sterne-Büroanlage im High-Tech-Industriepark der Stadt Tangqiao verkörpert Heshun das Ethos eines modernen Herstellers. Das Unternehmen bietet den Mitarbeitern umfassende Vorteile, einschließlich Sozialversicherung, Schulung und Gesundheitskontrollen, Förderung einer Menschen

Einführung der halbautomatischen Röhrchen-Schneidmaschine HC-275SA Präzisionstechnik für Stahlschnitt Die HC-275SA wurde ausführlich entwickelt, um die strengen Anforderungen des Stahlschnitts in Industrie- und Workshop-Umgebungen zu erfüllen. Sein Hochleistungsrahmen mit Abmessungen von ungefähr 650 × 1050 × 1350 Millimetern und einem Gewicht von etwa 220 Kilogramm bietet die zur Unterdrückung der Vibrationen erforderlichen Starrheit und stellt sicher, dass jeder Schnitt glatt und burrfrei ist. Im Gegensatz zu Maschinen, die versuchen, sich an eine Vielzahl von Materialien anzupassen, konzentriert sich HC-275SA speziell auf Kohlenstoffstahl und Edelstahlrohre. Es gibt andere entsprechende Maschinen zum Schneiden von Aluminium und Kupfer Solide C -Onstruktion und einfacher Peration Der Kern der Verfügbarkeit von HC-275SA liegt in der Kombination aus manuellen und anderen Stromversorgungssteuerungen. Der Bediener füttert das Material von Hand, stützt sich jedoch auf automatische Vorrichtungen, um sicherzustellen, dass jedes Rohr vor dem Schneiden fest vorhanden ist. Die Synergie dieser menschlichen Präzision und pneumatischen Kraft stellt sicher, dass die Werkstückpositionierung und die Ausführung des Schneidens nicht rutschen. Der Schneidkopf selbst ermöglicht eine nahtlose Einstellung zwischen 90 ° und 45 ° Winkel. Verbessertes Blattleben mit automatischer Kühlung Das Hochgeschwindigkeitsabschneiden von Stahl erzeugt eine große Menge Wärme, und selbst die besten Carbideinsätze werden vorzeitig abgenutzt. Um dieses Problem zu lösen, integriert der HC-275SA einen automatischen Kühlkreislauf und ist mit Schneidflüssigkeit ausgestattet, die die Klinge und die Schneidschnittstelle kontinuierlich reinigen können. Der konstante Fluss dieses Kühlmittels erweitert nicht nur die Lebensdauer der Klingen, sondern hilft auch, sauberere Kanten mit minimaler thermischer Deformation zu erreichen. Das Ergebnis ist ein nahezu leiser Schnittbetrieb, der eine kühle und komfortable Arbeitsumgebung aufrechterhalten und die Wartungsintervalle so kurz wie möglich hält. Vielseitige Anwendungen in der Stahlherstellung Von den Bau von Metallprodukten bis zur industriellen Wartung ist HC-275SA für jede Situation geeignet, in der Stahlrohre in genaue Abmessungen geschnitten werden müssen. Es kann runde Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 80 Millimetern bei 90 ° - oder 60 Millimetern in einem Winkel von 45 ° verarbeiten - und die Maschine kann auch Ratschleifen mit einem Durchmesser von 60 × 60 Millimetern (45 × 45 Millimetern bei 45 °) und einem festen Stahlbalken mit einem Diasmeter mit einem Diasmeter von bis zu einem Diasmeter von bis zu einem Diasmeter von bis zu einem Diasmeter von bis zu einem Diasmeter von bis zu einem Diasmeter von bis zu einem Diaser (bis zu einem Diaser) aufnehmen. Die Produktion von Geländern, Rahmen oder Rohrkomponenten durch die Werkstatt wird die Fähigkeit zu schätzen wissen, wiederholbare Ergebnisse zu liefern, auch unter anspruchsvollen Produktionsplänen. Optimierte Wartung für langfristige Zuverlässigkeit HC-275SA ist für die einfache Wartung ausgelegt. Der Kühlmittellagertank ist einfach zu reinigen und die Flüssigkeit zu ersetzen, während die Rohrleitung mit Schnelldiskonnect-Ausstattung für schnelle Fehlerbehebung oder Ersatz für Komponenten ausgestattet ist. Abgenutzte Teile wie Führungshülsen und Hardware für Klingeninstallation können in kurzer Zeit repariert oder ersetzt werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Durch regelmäßige Inspektionen und routinemäßige Schmierung wird diese Maschine in den kommenden Jahren zu einem zuverlässigen Eckpfeiler für jeden Stahlherstellungsbetrieb. Warum der HC-275SA auffällt Der Markt ist mit Sägen aus verschiedenen Materialien überflutet, und diese Sägen kompromittieren häufig in der Leistung. Der Fokus der HC-275SA auf die Methode des Stahlschnitts macht es zur ersten Wahl für Experten. Durch Ausschluss von Aluminium und Kupfer können Benutzer sich darauf konzentrieren, die höchsten Standards und Präzision in der Stahlverarbeitung zu erreichen. Unabhängig davon, ob Sie ein Hersteller von kundenspezifischen Baukomponenten oder ein Wartungsteam sind, das kritische Stahlinfrastruktur repariert, kann die HC-275SA das Vertrauen und die Konstanz bieten, die nur dedizierte halbautomatische Schneidmaschinen bieten können, und der niedrige Preis dieser Maschine ist sicher, dass Sie Ihre Anforderungen erfüllen.

Die 60-pneumatische Kammmaschine ist für die Eingangsabschärfe von Rohr-/Stabendflächen, Innen-/Außenkanten ausgelegt. Die kombinierte elektrische und pneumatische Steuerung liefert die automatisierte Hochgeschwindigkeits-Verarbeitung (3–5 Sekunden pro Stück), die für die Produktion von Metallrohren mit großem Volumen optimiert ist. Kernmerkmale Hohe Effizienz Dreifachoberflächenbearbeitung: Innen-/Außenkanten + Endgesicht in einer Operation abgeschlossen. Futtergeschwindigkeit mit zwei Stufen: Schneller Ansatz + einstellbares langsames Schneiden (sorgt für glattes Finish). Zykluszeit: Avg. 3–5 Sek./Stück (variiert nach Durchmesser/Wandstärke). Präzision & Zuverlässigkeit Selbst zentrierender Chuck: ± 0,1 mm Konzentrik-Toleranz. Modular Cutter Head: standardisierte Klingen, einfacher Ersatz, lange Lebensdauer. Handbuch/Auto -Modi: Flexibel für die Einrichtung oder die Stapelproduktion

Strukturdiagramm Host -Maschinenstruktur: Top Roll: Hydraulisch angetrieben, vertikal einstellbar (Vorbiegerfunktion). Bodenrollen: Unabhängig durch links/rechts hydraulische Zylinder für asymmetrische Neigung gesteuert. Rahmen: Hochfeste geschweißte Konstruktion mit Verstärkungsrippen. Hydraulikantriebseinheit: Variable Verschiebungspumpe, Entlastungsventil, Synchronisierungsventil, Ölkühler. Elektrisches Steuerungssystem: SPS-Controller + HMI-Touchscreen (z. B. Siemens S7-1200). Betriebsverfahren Kegelrollschritte Parametereinstellung: Eingangskegelparameter für HMI: kleines Durchmesser, großer Durchmesser, Kegellänge, Plattendicke. System kalkuliert automatisch den Bodenrollenkippwinkel: Bodenrolle neigten: Links unten rollen (entspricht dem kleinen Ende). Unterhalb der rechten unteren Rolle (entspricht einem großen Ende). Plattenzentrierung: Aktivieren Sie das Zentrieren von Geräte, um die Plattenmittezeile mit einer Rollachse auszurichten. Kante vor der Biegung: Untere Oberseite; Rollplatte endet jeweils 1/3 Revolution, um gerade Kanten zu beseitigen. Kontinuierlicher Kegel rollen: Hauptfahrt einbeziehen; Die obere Rolle dreht die Platte bei der Überwachung der Kegelbildung. Präzisionskalibrierung: Überprüfen Sie die Krümmung mit der Kegelvorlage (Zubehör); Fein-Tun-Bodenrollenhöhe.

Vollautomatische Röhrchen-Biegermaschinen, die Servomotoren verwenden, um den Rotationswinkel, die Fütterung und andere Rohrverarbeitungsfunktionen zu treiben, repräsentieren die kerntechnologischen Merkmale moderner High-End-Röhrchen-Biegergeräte. Dieses Design bedeutet die Entwicklung der Entwicklung in Richtung hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Flexibilität und bietet erhebliche Vorteile: Kernvorteile des Servo Motor Drive Ultrahohe Präzisionskontrolle: Positionsgenauigkeit: Servomotoren, die mit hochauflösenden Encodern ausgestattet sind, erreichen einen extrem präzisen Winkel und die Positionskontrolle (typischerweise bis zu ± 0,1 Grad oder höher), um jedes Mal stark konsistente Biegewinkel und Futterlängen zu gewährleisten. Geschwindigkeitsgenauigkeit: Genauige Steuerung über den Motorstart/Stopp, Beschleunigung, Verzögerung und Betrieb mit konstanter Geschwindigkeit garantiert die Glätte und Wiederholbarkeit der Verarbeitung. Drehmomentregelung: Servomotoren können das erforderliche Drehmoment für Verarbeitungsschritte genau ausgeben, das einen konstanten Druck oder Drehmoment erfordert (z. B. Klemmung oder Steigerung). Außergewöhnliche dynamische Antwort: Die schnelle Reaktion des Servosystems ermöglicht eine schnelle Ausführung von Befehlen, wobei die Zeit für individuelle Aktionen verkürzt (z. B. Fütterung zur Position, Drehung in Position), wodurch die Produktionszykluszeit der Maschine erheblich verbessert wird. Schnelle Beschleunigungs-/Verzögerungsfähigkeit verringert den mechanischen Schock und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Leistungsstarke flexible Produktionsfähigkeit: Schnelle Umstellung: Die Biegewinkel, Futterlängen, Verarbeitungssequenzen usw. durch Programmierung einfach ändern, ohne komplexe mechanische Teile zu ersetzen müssen. Dies eignet sich besonders für flexible Produktionsbedürfnisse, die kleine Chargen und mehrere Sorten betreffen. Komplexe Prozesse: Umgang mit komplexen Prozessen wie dem Biegen von Mehrwinkel im 3D-Raum und kontinuierlichem Biegen. Rezeptspeicher: Speichert eine große Anzahl von Verarbeitungsprogrammen (Rezepte) für verschiedene Röhrchen und ermöglichen einen bequemen und schnellen Rückruf. Hervorragende Wiederholbarkeit und Stabilität: Servosysteme beseitigen den Einfluss von Faktoren wie Öltemperaturänderungen in Hydrauliksystemen oder Druckschwankungen in pneumatischen Systemen, um die stabile Verarbeitungsgenauigkeit und -qualität während langer Zeiträume des kontinuierlichen Betriebs zu gewährleisten. Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Laufwerken verbrauchen Servomotoren nur, wenn Bewegung erforderlich ist und im Leerlauf nahezu keine Leistung anwendet und den Energieverbrauch erheblich verringert. Eliminiert das Risiko von hydraulischen Öllecks, was zu einer saubereren Arbeitsumgebung und einem geringeren Rauschen (im Vergleich zu Hydrauliksystemen) führt. Vereinfachte mechanische Struktur: Servomotoren werden in der Regel direkt über hochpräzisorische Zahnradreduzierer angetrieben oder angetrieben, wodurch komplexe hydraulische Leistungseinheiten, pneumatische Komponenten, Kupplungen/Bremsen usw. beseitigt werden. Dies führt zu einer kompakteren Struktur und weniger Wartungspunkten.

Heshun 3D CNC Doppelkopf voll elektrische links rotierende Rohrbender 1. Mechanische Struktur mit hoher Rigidität: industrielle Ästhetik der Präzisionshandwerkskunst Es nimmt ein patentiertes Design der Biegung gegen den Uhrzeigersinn (linke Rotation) im Einklang mit den Prinzipien der dynamischen Mechanik ein und schmiert einen hoch starren Rumpf mit Materialien für Luft- und Raumfahrtqualität. Die Kurbel und der Biegekopf haben eine topologische Optimierung durchlaufen, um ein minimalistisches Interferenzdesign zu erreichen und gleichzeitig die strukturelle Festigkeit zu gewährleisten. Strafen Sie den Mechanismus, um 300% des Rohrbiegebungsraums freizugeben, und vermeiden Sie mechanische Kollisionen beim Biegen in mehreren Winkeln. Stellen Sie die Stabilität des langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetriebs sicher. Ii. System: Überwindung des "unmöglichen Dreiecks" der Aluminiumrohrbiegung überwinden Brechen Sie den Engpass des traditionellen hydraulischen Rohrbiegens durch und erreichen Sie drei Hauptsprung durch die rein elektrische Servo-Linksrotationstechnologie: Präzisionsrevolution: ± 0,1 ° Winkelregelung + ± 0,05 mm Fütterungsgenauigkeit, Lösung der durch die Duktilität von Aluminiumröhrchen verursachten Frühlingsverformung; Effizienzsprung: Der geschwungene Rohrpfad gegen den Uhrzeigersinn optimiert die materielle Rheologie bei einer Geschwindigkeit von 200 °/s (4 -mal schneller als die hydraulische Presse); Verarbeitung von Nullschaden: Der adaptive Rohrspannungsalgorithmus stellt sicher, dass ultradeinwandige Aluminiumrohre (φ6 × 0,5 mm) ohne Falten gebildet werden. III. Zusammenarbeit mit Dual-Station Ausgestattet mit dem intelligenten zentralen Steuerungssystem von Heshun LED erreichen die Dual Heads eine echte parallele Produktion: Dreidimensionale Simulationsvorhersage, Echtzeit-Kollisionserkennungsalgorithmus +3D-Rohrform, Eliminierung von Verschleiß und Riss Die kollaborative Doppelkopfstrategie, dynamische Aufgabenzuweisung +± 0,01s Aktionssynchronisation, kann die Produktionskapazität um 130% erhöhen Iv. Fälle von Branchen Empowerment: Neudefinition von High-End-Fertigungsstandards neu definiert Erstellen Sie Benchmark -Anwendungen im Bereich neuer Energiefahrzeuge: Batteriekühlungspipeline: Komplette 16 kontinuierliche S-Bends von φ8mm-Aluminiumrohre (minimaler R = 1,5D), mit einer Rundenrate von ≥ 98%; Integration des Klimaanlagensystems: Synchronen Verarbeitung von Dual-Head-Verarbeitung von Verteilerkomponenten, wodurch die Arbeitszeit ein Stück von 8 Minuten auf 2,5 Minuten verkürzt wird. Die Ertragsrate ist durchgebrochen: Die kontinuierliche Produktionsrendite von Edelstahlkapillarrohre (φ2mm) für medizinische Geräte hat 99,97%erreicht. Heshun Intelligent Manufacturing Deklaration: Verwandeln Sie komplexe Biegungen in einfache Gleichungen ① Was wir liefern, ist nicht nur Ausrüstung - Das intelligente Transformations -Ökosystem von XYZ Koordinaten zu perfekten Rohrbeschlägen: Ausgestattet mit dem automatischen Konvertierungsmotor der YBC Das Ferndiagnosesystem erreicht eine Fehlergenauigkeitsgenauigkeit von 99,2% Customisierte Lösung: Wir bieten einen vollen Bereich von Rohrdurchmessern von φ3 bis 168 mm mit linken/rechten Dual-Modul-Konfigurationen Heshun Machinery - Die gemeinsame Wahl der High -End -Rohranpassungshersteller aus 23 Ländern auf der ganzen Welt

Heute war der erste Tag der internationalen Metalworking -Ausstellung (Metalloobrabotka) in Russland. Die Ausstellungshalle war voller Menschen, gefüllt mit einer starken geschäftlichen Atmosphäre. Eine meiner Hauptaufgaben war es, potenzielle Kunden proaktiv zu erreichen und zu einem detaillierten Diskussion zu unserem Stand zu laden. Zu meiner Freude habe ich heute Nachmittag erfolgreich eine Delegation von "Tochye Trubnye Izdeliya" in St. Petersburg eingeladen und veranstaltet, und der Kommunikationsprozess war außergewöhnlich reibungslos und angenehm!

Eröffnung der CTT Expo 2025: Smart und Green Technologies führen die Zukunft der Branche an Daten: 27. bis 30. Mai 2025 | Veranstaltungsort: Crocus Expo International Exhibition Center, Moskau Ereignisübersicht und Skala Die 25. internationale Ausstellung für Bau- und Ingenieurmaschinen (CTT Expo 2025) wurde heute offiziell im Crocus Expo International Exhibition Center in Moskau eröffnet. Als größte und einflussreichste Ereignis für Baumaschinen in Russland und Osteuropa wird die Ausstellung von der Sigma Expo Group Ltd. organisiert und über 1.700 Aussteller aus 14 Ländern angezogen. Professionelle Besucher werden voraussichtlich über 78.000 überschreiten. Unter dem Thema "intelligent, grün, effizient" erstreckt sich die Ausstellung über 200.000 Quadratmeter - einer Erhöhung um 80% gegenüber 2024 - und erzielte einen neuen Rekord. Chinesische Aussteller, darunter Branchengiganten wie XCMG, Sany und Zoomlion , sind besonders prominent. 521 Unternehmen beteiligen sich und berücksichtigen fast ein Drittel der internationalen Aussteller, was die vertiefende industrielle Zusammenarbeit zwischen China und Russland widerspiegelt. Kernausstellungen und technologische Highlights Bau- und Bergbaumaschinerie Baugeräte : Vollstreckenschiffe von Bagger, Kranen, Straßenwalzen und Betonmischern mit elektrischen Baggern und Wasserstoffantriebsmaschinen, die das Rampenlicht stehlen und sich an den Russlands grünen Übergangspolitik ausrichten. Bergbaugeräte : Hocheffiziente Lösungen wie Brecher, Bohrstors und Bergbau-LKWs, von denen viele mit KI-gesteuerten Fernüberwachungssystemen für intelligente Operationen ausgestattet sind. Smart Construction Technologies Autonome Maschinen : Zu den Showcases gehören selbstfahrende Straßenrollen und unbemannte Bergbau-Trucks, die durch 5G-Präzisionstechnologie ermöglicht werden. Innovationen mit Wasserstoffbetrieben : Krane mit Wasserstoffbrennstoffzellen und Transportfahrzeugen zur Reduzierung der Kohlenstoffemissionen. Unterstützende Technologien und Nachhaltigkeit Kernkomponenten wie Hydrauliksysteme und energieeffiziente Motoren. Umweltlösungen wie Abwasserreinigung und Lärmreduzierungssysteme, die die Ziele "2030 Kohlenstoffneutralität" Russlands unterstützen.

Customized Rohrendformungsmaschine Eine maßgeschneiderte Röhrend -Endformmaschine ist eine spezielle Ausrüstung, mit der die Enden von Metallrohre (z. B. Stahl, Kupfer, Aluminium) für bestimmte Anwendungen geformt werden. Es wird häufig in der Automobilherstellung, HLK (Heizung, Belüftung und Klimaanlage), Möbelproduktion, Pipeline -Engineering und anderen Branchen verwendet. Im Folgenden finden Sie wichtige technische Details und funktionale Highlights als Referenz: I. Kernfunktionen und -prozesse Bildungsprozesse: Flocken/Schwankungen: Passen Sie den Röhrendendurchmesser an, um die Verbindungsanforderungen zu erfüllen. Biegen/Flanschen: Erzeugt Flansche oder abgewinkelte Endstrukturen. Rillen/Präge: Verbessert die Röhrendstärke oder ermöglicht die Versiegelung. Stanzen/Trimmen: Verfahren Sie Löcher oder Ausrüstungskanten an Rohrenden. Verbundformung: Integriert mehrere Prozesse für komplexe Formen. Anwendbare Materialien: Metallrohre: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium, Titanlegierungen usw. Durchmesserbereich: Deckt typischerweise φ5mm bis φ200 mm (größere Größen anpassbar). Wandstärke: Hängt von der Materialfestigkeit und dem Bildungsverfahren ab (vermeidet Risse). Ii. Gerätekomponenten und technische Spezifikationen Mechanische Struktur: Rahmen: Gusseisen oder geschweißte Stahlkonstruktion für Stabilität. Stromversorgungssystem: Hydraulischer Antrieb (Hochdruck, hoher Schub) oder servo-motorgetriebenes (hohe Präzision). Schimmelpilzsystem: Modulares Design für den schnellen Schimmelpack (z. B. flackern, flangierende Formen). Klemmgerät: Hydraulisches/pneumatisches Klemme zur Verhinderung von Rohrverschiebungen. Schlüsselparameter: MAX Forming Force: 10–500 Tonnen (anpassbar basierend auf den Röhrenspezifikationen). Schlaganfall Präzision: ± 0,05 mm (servo-kontrolliert). Produktionszyklus: 10–60 Sekunden pro Stück (variiert mit Komplexität). Steuerungssystem: SPS + Touchscreen -Schnittstelle mit Parameterspeicher und programmierbaren Prozessen. III. Analyse der Anpassungsanforderungen Branchenspezifische Anpassungen: Automobile: Hochvorbereitete Aufflackern für Bremsleitungen und Kraftstoffrohre. HLK: Kupferrohrendformung (z. B. ausgestellte Enden für Kühlsysteme). Möbel/Konstruktion: ästhetische Formung für Handläufe aus Edelstahl. Luft- und Raumfahrt: Komplexe Formung von Titanlegierrohren. Spezialbedürfnisse: Automatisierungsintegration: kompatibel mit automatischen Feeder und Roboterarmen für unbemannte Produktion. Multi-Station-Design: Vervollständigt mehrere Prozesse (z. B. Flacking + Flanging + Stanzen) in einem einzelnen Setup. Temperaturkontrollierte Formung: Heizhilfsmittel für Materialien mit hoher Härte oder komplexe Deformationen. Qualitätsinspektion: Integrierte Lasermessung oder Visionssysteme für die Echtzeitüberwachung. Anwendungsumfang: Von kfz-kritischen Komponenten bis hin zu hocheffizienten HLK-Systemen ermöglichen maßgeschneiderte Röhrend-Endformmaschinen eine präzise, ​​zuverlässige und effiziente Herstellung in der gesamten Branche. Detaillierte technische Konsultationen oder maßgeschneiderte Lösungen.

Das Russian Machine Molour Builders Association und das Expocentre Exhibition Center organisieren gemeinsam industrielle Ausstellungen, die sich auf Metallbearbeitung, Werkzeugmaschinen und industrielle Technologien konzentrieren, einschließlich: Internationale Ausstellung für Werkzeugmaschinen und Werkzeuge (Metalloobrabotka) Dies ist seit 1984, die seit 1984 stattfindet, Russlands größte und einflussreichste Ausstellung für Werkzeugmaschinen, die Metallschneidemaschinen, CNC-Geräte, additive Fertigung und industrielle Robotik abdecken. Die Ausgabe 2024 zog 1.070 Aussteller aus 14 Ländern an, darunter über 300 chinesische Unternehmen. Co-Organizer: Russian Machine Molour Builders Association und AO Expocentre. TechnoForum (Russische Industrieausstellung) Im Rahmen der Russlands Industrial Manufacturing Week konzentriert sich diese Veranstaltung auf Metallbearbeitungstechnologien, Automatisierungsgeräte und fortschrittliche Materialien. Die 2024 -Ausgabe wird voraussichtlich über 700 Ausstellern und 15.000 professionelle Besucher veranstalten. Co-Organizer: Russian Machine Molour Builders Association und Expocentre Exhibition Center. 2. Hintergrund und unterstützende Institutionen für Zusammenarbeit Die Partnerschaft zwischen diesen Organisatoren wird von staatlichen und internationalen Verbänden unterstützt: Politikunterstützung: Billig vom russischen Ministerium für Industrie und Handel und des staatlichen DUMA -Ausschusses für Wissenschaft. Internationale Anerkennung: Zertifiziert von der Global Association of the Exhibition Industry (UFI) und der Russian Union of Exhibitions and Fairs (Ruef), die ihre Professionalität und ihre globale Reichweite hervorhebt. 3. Rolle des Expocentre -Ausstellungszentrums Expocentre, einer der größten Ausstellungsorte Russlands mit 65.000 m² Fläche, veranstaltet jährlich über 100 Veranstaltungen. Als Mitorganisator trägt es zur Veranstaltungsplanung, Werbung und der Rekrutierung der internationalen Aussteller bei. 4. China-russische Zusammenarbeit und Marktchancen Diese Ausstellungen dienen als Tor für chinesische Unternehmen, um Zugang zu Russland und Osteuropa zu erhalten: Wachsende Nachfrage: Russlands Lieferkette Umstrukturierung hat die steigenden Importe von High-End-Werkzeugmaschinen und Automatisierungsgeräten angetrieben. Der Handel mit metallurgischer Ausrüstung in China-Russland stieg im Jahr 2024 gegenüber dem Vorjahr um über 30%. Politische Anreize: Der 100 -Milliarden -Dollar -Industrie -Modernisierungsplan der russischen Regierung (z. B. Stromnetz -Upgrades, Wohnungsbau) treibt die Nachfrage nach verwandten Maschinen an.

I. Hintergrund und Qualifikationen des Unternehmens Einrichtung und Erfahrung Heshun Machinery wurde 2001 gegründet (einige Quellen zeigen 2000) und ist über 20 Jahre lang auf F & E und die Herstellung von Metallrohrform -Geräten spezialisiert. Die Produkte werden in mehr als 30 Länder exportiert und bedienen Kunden in Automobilteilen, HLK -Pipelines, Schiffbau und mehr. Zertifizierungen Registriertes Kapital: RMB 2 Millionen. Zertifiziert mit ISO 9001 und CE. Geschäftsbereich: Herstellung von Rohrverarbeitungsmaschinen , Metallbearbeitung und Import/Export. 2. Produktreihe der Rohrendformierung von Maschinen E Flaggschiff -Modelle und Funktionen HSD-III-40: Maximalrohrdurchmesser: φ40 mm. Verarbeitet Stahl, Aluminium, Kupfer usw. unter kalten Bedingungen für komplexe Formen (z. B. Flackieren, Schwaden, Präge). Features SPS-Steuerung (Omron/Mitsubishi), Servo-Form-Schalter, Multi-Station-Verarbeitung (≤ 15 Sek./Stück) und lineare Guides mit hoher Präzision (Taiwan Abba/Hiwin). Vollautomatische Doppel-Endrohrformmaschine: Synchrone Verarbeitung mit zweikopf, anpassbares Design, kompatibel mit automatischen Fütterungssystemen (ideal für HLK-Aluminiumrohre, nahtlose Stahlrohre). 3. Technische Vorteile Kernkomponenten verwenden importierte Marken (z. B. Mitsubishi Servo Motors, Weintek HMI) zur Stabilität und Präzision. Unterstützt manuelle/automatische Modi und schnelle Form-Schalter (servogetriebene Positionierung) zur flexiblen Produktion. 4. Direktvertriebsrichtlinien und -dienstleistungen Preis- und Anpassung Preisverhandlung; Unterstützt die nicht standardmäßige Anpassung (z. B. Röhrendurchmesser, Stationszahl, Schimmelpilzkonfigurationen). Fordern Sie detaillierte technische Parameter für maßgeschneiderte Lösungen an. 5. Lieferung und Nachverkauf Mindestbestellung: 1 Einheit. Produktionsbasis: Zhangjiagen, Jiangsu; Lieferung innerhalb von ~ 30 Tagen. Dienstleistungen: Kostenlose Installation, 1-Jahres-Garantie, langfristige Wartung und optionale SPS-Schulung. 6. Klare Fälle Arbeitet mit uns, japanischen und koreanischen Unternehmen zusammen. Zu den wichtigsten Projekten gehören Automobilableitungen, HLK -Pipelines und Fitnessgeräte. 7. Empfehlungen eingeben Definieren Sie die Anforderungen: Übereinstimmung mit Maschinenspezifikationen (Material, Rohrdurchmesser, Formtyp) an den Produktionsanforderungen. Anpassung: Geben Sie detaillierte technische Parameter für nicht standardmäßige Designs an. Fabrikbesuch: Leistung der Testausrüstung vor Ort (5.000㎡ Einrichtung).

Dual-Wheel : Bezieht sich auf das Dual-Spinning-Design des Geräts, mit dem die Räder unabhängig oder synchron arbeiten können, wodurch die Verarbeitungsstabilität und Präzision verbessert werden. Schwankungen : Ein Prozess, der den Rohrdurchmesser durch Radialdruck reduziert oder formt. Spinnen : Eine Technik, die Drehung und axiale Druck zu plastischem Schlauch kombiniert, der üblicherweise zum Flackieren, Trimmen und ähnlichen Operationen verwendet wird. Typische Anwendungen : Hochvorbereitete Bildung von Metallrohrkomponenten wie Kfz-Abgasrohre, Klimaanlagenschläuche und hydraulische Ausstattung. 1. verbesserte Doppelrad-Schwankungstechnologie Schlüsselmerkmale : Eine neu entwickelte Dual-Wheel-Swaging-Maschine nimmt ein horizontales Dual-Wheel-Design an, das einen unabhängigen oder synchronisierten Betrieb ermöglicht, um Ausrichtungsherausforderungen in dünnwandigen, schlanken Schläuchen zu bewältigen. Die Ausrüstung integriert mehrere Prozesse wie das Abschneiden, Trimmen und Polieren. Es verfügt über einen hydraulischen Heckstock mit einem 1.000 -mm -Reisebereich, der sich an Röhrchen unterschiedlicher Längen anpasst. Mit einer 18,5-kW-Spindelleistung, einem Geschwindigkeitsbereich von 100 bis 800 U / min und einer Positionierungsgenauigkeit von 0,02 mm wird es mit proprietärer Programmiersoftware kombiniert, um die Zusammenstellung der Schwankungen des Schwankungen erheblich zu optimieren. 2. Vollautomatisierte Multi-Process-Integration Kernspezifikationen : Eine vollautomatische Schwankungsmaschine unterstützt Prozesse wie Verriegelung, Dehnung und Ausdünnung für Aluminium-, Stahl- und Kupferrohre. Es bietet eine Spindelgeschwindigkeit von 30 bis 2.000 U / min, horizontales Reisen von 700 mm, vertikaler Fahrt mit 500 mm und einstellbarer Kehne (10-50 Kn). Ausgestattet mit einem Elektrowerkzeug mit sechs Stationen wird das Schwingen, Schneiden und Einstellungen eines einzelnen Setups vervollständigt, wodurch die Schimmelpilzkosten um 70% -90% gesenkt werden und gleichzeitig eine hohe Oberfläche für die Massenproduktion liefern. 3. Branchenspezifische Innovationen Anwendungen : Schiffbau und Strom : Hochvorbereitete Schwankungsmaschinen verbessern die Sicherheit und Effizienz in Schiffsrohrverbindungen mit stabilen Hydrauliksystemen, die den komplexen Verarbeitungsanforderungen erfüllen. Neue Energie & Automobil : Diese Maschinen werden zum Kühlen von Rohrleitungen in Elektrofahrzeugen verwendet und sorgen für eine hohe Festigkeit und die Versiegelung und unterstützen leichte Herstellungstrends. Bergbau- und schwere Maschinen : Hydraulische Ankerstab-Durchmesser-Reduktionsmaschinen steigern die Materialdichte und erreichen 3-5 Teile/Minute-Verarbeitungsgeschwindigkeiten und senken die Rohstoffkosten. 4. patentgetriebene Qualitätsverbesserungen Innovationen : Das Röhren -Neckern -Patent : Ein Klemmmechanismus sorgt für die automatische Zentrierung und synchronisierte Rotation von Neckernkomponenten und verbessert die Konsistenz und Qualität. Effizientes Wärmepatent : Ein verbesserter Pressemechanismus optimiert die Anpassung zwischen Drahthülsen und Klemmen, reduziert die manuelle Intervention und verbessert die Zuverlässigkeit der Isolierung (aber konzentriert sich auf die Wärmeverriegelungstechnologie und spiegelt die Fortschritte der Branche wider). 5. Markt- und Branchentrends Regionale industrielle Upgrades : Ein Pipeline-Equipment-Hub hat seine Lieferkette durch die Integration der Produktion aus Edelstahlflansch, die Einführung von Swaging Machine (über 50% Marktanteil) und die weltweite Erweiterung über E-Commerce-Plattformen nach Europa, dem Nahen Osten und darüber hinaus gestärkt. Intelligente Fertigung : CNC- und Automatisierungstechnologien werden zu Standard, mit anpassbaren Designs und energieeffizienten Schwankungsmaschinen als Marktprioritäten.

Daten:  27. bis 30. Mai 2025 ·  Veranstaltungsort:  Crocus Expo International Exhibition Center, Moskau Als größte Branchenereignis in Osteuropa konzentriert sich die CTT Expo 2025 auf das Thema "Smart · Green · Efficient", das mehr als 1.700 Aussteller aus 14 Ländern , darunter 521 chinesische Unternehmen, anzieht. Die Exponate spannen technische Maschinen, Bergbaugeräte, intelligente Steuerungssysteme und umweltfreundliche Lösungen. Co-Lokalisierung mit Automobilteilen, Nutzfahrzeugen und logistischen Ausstellungen fördert die Zusammenarbeit mit der Quersektor. Die erwartete Teilnahme übersteigt 78.000 Besucher , wobei Forum-Themen wie "mechanische Innovation für die Kohlenstoffneutralität" und "neue Möglichkeiten in der Infrastrukturzusammenarbeit in China-Russland" "überschreiten. 2. Pakistan International Bergbauausstellung (Minen, Mineralien & Metal Asien) Daten: 10.-12. Mai, 2025 · Veranstaltungsort: Karachi Expo Center Diese Ausstellung konzentriert sich auf die Bergbauressourcenentwicklung in Südasien und umfasst Bergbaugeräte, Mineralverarbeitungstechnologien und nachhaltige Lösungen. Zu den Highlights zählen intelligente Mineralüberwachungssysteme und Green Mining -Technologien, die inländische und internationale Investoren zeichnen. Mit der pakistanischen Solarenergie- und Öl- und Gasausstellungen schafft es ein synergistisches Energie- und Bergbau-Handelsökosystem. 3. Ausstellung der Internationalen Blechverarbeitungstechnologie (Lamiera 2025). Daten: 6. bis 9. Mai 2025 · Veranstaltungsort: Mailand Rho Fiera Convention Center Als Benchmark-Ereignis auf dem drittgrößten Markt für Metallverarbeitungen der Welt konzentriert sich Lamiera auf Blechausschneiden, Rohrbildung und digitale Fertigung. Sechs technische Themen umfassen die Schweißtechnologie (Saldatech) und Automatisierungssoftware (Fabbrica Futura), die italienische und globale Hersteller anziehen, um hyper-kundenspezifische Lösungen zu präsentieren. Der chinesische Organisator Yingtuo Ausstellung erleichtert den Marktzugang für europäische Käufer. 4. Thailand International Plastics and Gummi Industry Exhibition (Kunststoff und Gummi -Thailand) Daten: 14.-17. Mai, 2025 · Veranstaltungsort: BITEC Convention Center, Bangkok Diese Ausstellung hat von Informa-Märkten und deutschen Behörden organisiert und zeigt Plastikherstellungstechnologien, Rohstoffe und halbfertige Verarbeitungsgeräte. Mit 125 Ausstellern im Jahr 2024 umfasst es chemische Materialien, Maschinen und umweltfreundliche Hilfsmaterialien und technologische Verbesserungen im verarbeitenden Gewerbe in Südostasien. 5. ATX East - Automatisierungstechnologie Expo (USA) Daten: 20. bis 22. Mai, 2025 · Veranstaltungsort: Javits Convention Center, New York Industrieriesen wie Microsoft und IBM werden Controller, maßgeschneiderte Maschinen und Softwarelösungen präsentieren. Das Ereignis umfasst 23.000 m² und umfasst die Herstellung von Komponenten und intelligente Logistiksysteme und beschleunigt die intelligente Fertigungstransformation Nordamerikas. 6. Kanada Vancouver International Metallurgy and Mining Exhibition Daten: 11. bis 13. Mai 2025 · Veranstaltungsort: Vancouver Convention Center Diese Ausgabe ist eine der am längsten laufenden Bergbauausstellungen Nordamerikas und betont metallurgische Geräte, Mineralverarbeitungstechnologien und nachhaltige Extraktionslösungen. Die Aussteller aus 27 Ländern werden effiziente Quetsch-/Sortiersysteme und Ressourcenrecycling -Innovationen inszeniert. Branchentrends und Ausstellungswert Grüne Technologie-Führung : Von umweltfreundlichen Maschinen bei CTT Russland bis hin zu Green Mining-Lösungen in Pakistan treibt die Kohlenstoffneutralität die Innovation an. Intelligente Transformation : Digitalisierte Blechverarbeitung (Lamiera) und Industrieboots (ATX East) heben die Integration der Automatisierungsdaten hervor. Emerging Market Chancen : Ausstellungen in Pakistan, Russland und Südostasien dienen als strategische Hubs für die Expansion von Gürtel und Straßeninitiative.

Zhangjiagen Heshun Machinery Co., Ltd.: 25 Jahre spezielle Innovation in der Herstellung von Automobilschockdämpferproduktionslinienproduktionslinien 14. April 2025, Zhangjiagen - Als führendes Unternehmen im chinesischen Metallröhrchen -Ausrüstungssektor feiert Zhangjiagen Heshun Machinery Co., Ltd. (im Folgenden als "Heshun -Maschinerie" bezeichnet) sein 25 -jähriges Bestehen in der Automotive Shock Extocuming Fertigungsanbieter -Fertigungsindustrie in diesem Jahr in diesem Jahr. Seit seiner Gründung im Jahr 2001 hat sich das Unternehmen für die Forschung und Innovation von Metallrohrverarbeitungstechnologien verpflichtet, wodurch tiefgreifende Fachkenntnisse in Produktionsanlagen für Kernkomponenten von Schockdämpfer des Automobils angesammelt werden, wodurch die Effizienz und Qualität der globalen Automobil -Lieferkette verbessert wird. Technologisches Fachwissen: Patente treiben intelligente Fertigung an Mit fast 25 Jahren technologischer Verfeinerung hat Heshun Machinery ein umfassendes intelligentes Gerätesystem entwickelt, das den gesamten Herstellungsprozess für Stoßdämpfer abdeckt. Das Unternehmen verfügt über 23 Kernpatente, darunter Innovationen in wichtigen Maschinen wie Röhrchenbendern, Schneidmaschinen und Bildungsmaschinen. Zum Beispiel verbessert sein selbst entwickeltes Patent für einen "Rohrbender-Kopfhebemechanismus" (CN 222179134 U) die Präzision und Effizienz der Metallrohrverarbeitung für Stoßdämpfer durch optimierte Klemmgeräte und einstellbare Biegeradiusfunktionen erheblich. Ein weiteres Patent für eine "Anti-Impact-mechanische Formungsmaschine" befasst sich mit Stabilitätsproblemen während der Hochdruckbildung von Stoßdämpferkomponenten. Diese Durchbrüche bieten robuste Ausrüstungsunterstützung für leichte und hochaufhaltende Automobilschockdämmerungen. Branchenauswirkungen: Dienste globale Automobilführer Die Produktionslinienausrüstung von Heshun Machinery wird weltweit von renommierten Automobilmarken verwendet. Durch die enge Zusammenarbeit mit Autoteilenherstellern hat das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen für Prozesse wie die Röhrchenbildung, das Schneiden und Abkammern entwickelt. Beispielsweise verarbeiten seine CNC-Röhrchen- und Rohr-End-Formungsmaschinen die komplexe Biege- und Anschlussbehandlung von Stoßdämpfermetallrahmen effizient und passen sich an Spezifikationen über Fahrzeugmodelle hinweg an. Derzeit werden die Produkte des Unternehmens in über 40 Länder und Regionen exportiert und umfassen die wichtigsten Automobilverarbeitungsmärkte in Europa, Nordamerika und Südostasien.

I. Überblick Konsumführer mit Importdefiziten China blieb seit Jahren der weltweit größte Verbraucher von Werkzeugmaschinen, was 25% der weltweiten Nachfrage ausmacht. High-End-Werkzeugmaschinen beruhen jedoch immer noch stark auf Importe. 2024 Daten zeigen, dass die Importe für Metallworking-Werkzeugmaschine in China auf 9,42 Milliarden US-Dollar stiegen und gegenüber dem Vorjahr um 59,8% gestiegen sind, während die inländische Produktion nur um 35,1% stieg, wobei der Marktanteil zurückging. Das erweiterte Handelsdefizit zeigt inländische Mängel in Präzision, Zuverlässigkeit und Kernkomponenten. Steigende Nachfrage durch aufstrebende Sektoren Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, neue Energiefahrzeuge und Hochgeschwindigkeits-Schienensektoren treiben die explosive Nachfrage nach High-End-CNC-Werkzeugen (Computer Numerical Control). Zum Beispiel erfordert die Herstellung von Kernkraftgeräten eine extrem hohe Präzision, die derzeit von Fünf-Achsen-Maschinen aus Deutschland und Japan abhängt. Während chinesische Unternehmen einige High-End-Produkte entwickelt haben, verzögern sich die Massenproduktionsfähigkeiten. Technologische Engpässe Kritische Technologien wie CNC -Systeme und funktionelle Komponenten bleiben durch Fremddominanz eingeschränkt. Beispielsweise bleibt die Inlands -CNC -Softwarefunktionalität im Importe erheblich zurück, wobei die Software für Schweizer Starrag -Werkzeug -Software sogar die Hardwarepreise überschreitet. Darüber hinaus führt ein Mangel an Experten für „schlüsselfertige Projekte“ in High-End-Maschinen Kunden zu ausländischen Lieferanten. Ii. Doppelmotoren von Politik und Markt: Lokalisierung beschleunigt Nationale strategische Unterstützung Der 14. Fünfjahresplan Chinas identifiziert High-End-CNC-Werkzeugmaschine als Hauptaugenmerk und fördert das nationale Projekt "hochwertiger CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegende Fertigungsgeräte". Ziel ist es, bis 2030 eine Lokalisierung von 70% -80% im Bereich der Luft- und Raumfahrt- und Schiffbau-Sektoren zu erreichen. Im Jahr 2025 richtet sich die zentrale Finanzmittel von mehr als 20 Milliarden Yen (2,8 Milliarden US-Dollar) gegen CNC-System-F & E und industrielle Anwendungen. Die Marktnachfrage spreibt Innovation Kritische Projekte wie neue Produktionslinien der Energiebatterie und die Herstellung von Flugzeugkomponenten erfordern dringend hochpräzisen Werkzeuge. Während inländische Maschinen niedrige bis mittelgutische Märkte dominieren, stützen sich die High-End-Automobilstempellinien immer noch auf Importe. Einige Unternehmen nehmen „Anpassungs + -Dienst-Upgrades“ ein, um in High-End-Versorgungsketten einzudringen. Zusammenarbeit mit Industrie-Akademie-Forschung Branchenführer arbeiten mit Universitäten und Instituten zusammen, um Kerntechnologien anzugehen. Zum Beispiel entwickelten Huazhong CNC und Aerospace Science and Industry Corporation gemeinsam fünf Achsen CNC-Systeme, die jetzt in Verteidigungssektoren verwendet werden. Experten stellen jedoch fest, dass die Effizienz von Labor-zu-faktorisch verbessert werden muss, um das Dilemma „leicht zu bauen und schwer zu produzieren“ zu lösen. III. Herausforderungen und Chancen: Strukturelle Barrieren bleiben bestehen Schwache Industrialisierungskapazität Hohe Kosten und inkonsistente Qualität behindern die Einführung von inländischen High-End-Maschinen. Branchendaten zeigen, dass chinesische High-End-Tools 60% der Importe kosten, aber nur 50% -70% als lange und einschränkende kommerzielle Skalierbarkeit dauern. Verstärkt den globalen Wettbewerb Deutschland und Japan beschränken die Exporte fortgeschrittener Geräte nach China. Zum Beispiel verbietet DMG MORI den Verkauf von fünf Achsen nach China und beschränkt die Mobilität des technischen Personals, um Wissenslecks zu verhindern. In der Zwischenzeit treten südkoreanische Rivalen in mittleren Märkten mit Kostenvorteilen an. Der grüne Übergang eröffnet neue Wege Chinas „Dual-Carbon“ -Strategie veranlasst die Branche in Richtung Energieeffizienz. Die F & E in elektrischen Spindeln und linearen Motoren hat sich intensiviert, und einige Unternehmen starten „grüne Maschinen“, die den Energieverbrauch um 30%schneiden. Die Integration in digitale Fabriken und industrielles IoT ermöglicht auch intelligentere Upgrades. Iv. Zukünftige Aussichten: Von „Fertigungsgiant“ bis zu „Smart Fertigungskraft“ KLEY TECHNOLOGISCHE Durchbrüche CNC-Systeme : Entwickeln Sie offene, intelligente Systeme der nächsten Generation, die KI für adaptive Bearbeitung integrieren. Kernkomponenten : Brückenlücken in Hochgeschwindigkeitsspindeln und Präzisionsführer. Spezialisierung : Erweitern Sie in Nischenbereiche wie Multitasking- und Ultra-Präzisionsmaschinen. Umstrukturierung von Ökosystemen Erstellen Sie kollaborative Netzwerke zwischen Herstellern, Komponentenlieferanten und Endnutzern. Erstellen Sie beispielsweise Testplattformen für die Kompatibilität des CNC -Systems für die inländische CNC -System, um die Schaltkosten zu senken. Globales Strategie -Upgrade Erwerben Sie Übersee-Technologieunternehmen und richten Sie Forschungs- und Entwicklungszentren ein, um auf das modernste Know-how zuzugreifen. Nutzen Sie die Gürtel- und Straßeninitiative, um mittelgroße Produkte und Dienstleistungen zu exportieren.

1. 15. Usbekistan International Ausstellung für Baumaschinen und Zubehör Datum : 2. bis 4. April 2025 Veranstaltungsort : Taschkent International Exhibition Center, Usbekistan Highlights : Konzentriert sich auf Baumaschinen, Bergbaugeräte, Gebäudegeräte und damit verbundene Zubehör (z. B. Bagger, Krane, Hydrauliksysteme). Beinhaltet Branchenseminare und technische Foren. 2. 2025 Changzhou International Industrial Equipment Expo (Werkzeugmaschinenausstellung) Datum : 11.-13. April, 2025 Veranstaltungsort : West Taihu International Expo Center, Changzhou, China Highlights : Deckt Werkzeugmaschinen, Smart Manufacturing, Industrial Automation, Laser Cutting und Schweißgeräte ab. Verfügt über 800 globale Aussteller und über 30.000 professionelle Besucher. 3. 22. Kirgisistan International Ausstellung für Baumaschinen und Accessoires (Kirgisiezbuild) Datum : 15.-17. April, 2025 Veranstaltungsort : Bishkek, Kirgisistan Highlights : Präsentation Baumaschinen, Baumaterialautomaten, intelligente Geräte und umweltfreundliche Technologie -Lösungen. Bietet Live -Gerätedemonstrationen und Branchendiskussionen. 4. Guangxi International Engineering Machinery & Mining Equipment Expo (China-ASEAN) Datum : 16.-18. April, 2025 Veranstaltungsort : Nanning International Convention and Exhibition Center, China Highlights : Fördert die Zusammenarbeit von China-ASEAN in technischen Maschinen, Bergbaugeräten und Komponenten. Enthält thematische Foren und Käufer -Subventionsprogramme. 5. Kasachstan International Industrial Machinery Exhibition Datum : 23. bis 25. April, 2025 Veranstaltungsort : Astana, Kasachstan Highlights : Konzentriert sich auf Metallbearbeitungsgeräte, Schweißtechnologie und industrielle Automatisierung und dient als Plattform für die industrielle Modernisierung von Zentralasien. 6. Kasakhstan Maschinenherstellung, Metallverarbeitung und Hardware -Tools Ausstellung Datum : 23. bis 25. April, 2025 Veranstaltungsort : Astana Expo Center, Kasachstan Highlights : bietet Hardware -Tools, Befestigungselemente, Strommaschinen und digitale industrielle Geräte, um die Markterweiterung in Zentralasien zu unterstützen. 7. Bergbauwelt Russland (Ausstellung für internationale Bergbau- und Bergbaumaschinen) Datum : 23. bis 25. April, 2025 Veranstaltungsort : Crocus Expo Center, Moskau, Russland Highlights : Eine globale Veranstaltung für Bergbaumaschinen, Präsentation von Extraktionsgeräten, Mineralverarbeitungstechnologie und intelligente Lösungen. Zieht fast 600 internationale Aussteller an. Zusammenfassung April 2025 bietet Ausstellungen in China, Zentralasien und Russland, die Engineering -Maschinen, Bergbaugeräte und industrielle Automatisierung abdecken. Diese Veranstaltungen entsprechen den Möglichkeiten in den Gürtel- und Straßenmärkten. Für Registrierung oder Zeitpläne besuchen Sie offizielle Websites oder kontaktieren Sie die Organisatoren.

In High-End-Produktionsfeldern wie neuen Energienfahrzeugen, Luft- und Raumfahrthydraulikpipelines und unregelmäßigen Komponenten in Smart Home steht die Präzisionsbiegung von Metallrohren vor beispiellosen Herausforderungen. Die Einführung der vollautomatischen 25 3A1s-Rohr-Biegemaschine mit dem revolutionären Drei-Achsen-Synchronsteuerungstechnologie und dem KI-Sehvergütungssystem hat eine erhöhte Genauigkeit der Rohrbildung auf ein branchenführendes Niveau von ± 0,05 mm, was es zu einer Kernausrüstung in modernen Smart-Manufacturing-Systemen macht. 1. Durchbruch Innovationen in der intelligenten Biegetechnologie Das 25 3A1S -Modell zeigt die vielseitigen Verarbeitungsfunktionen der Maschine für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm. Zu den Kerntechnologien gehören ein Drei-Achsen-Servo-Verknüpfungssystem, ein intelligentes adaptives Kompensationsmodul und ein 1-Sekunden-Rapid-Form-Swapping-System. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Biegermaschinen werden diese Geräte vollständig geschlossene Servo-Steuerungstechnologie angewendet. Hochvorbereitete Encoder überwachen den Rotationsarmwinkel und die Fütterungsverschiebung in Echtzeit, während Drucksensoren dynamisch die Rohrverformung auskompensieren, wodurch Winkelabweichungen effektiv eliminiert werden, die durch den Materialsrückprall verursacht werden. Eine eingebettete Smart Process -Datenbank ermöglicht maschinelles Lernen, wodurch Biegeparameter für verschiedene Materialien (304 Edelstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung usw.) und die Optimierung der Einstellungen für ähnliche Aufgaben aufgezeichnet werden. Das Vision-Positionierungssystem, das mit industriellen CCD-Kameras und Subpixelalgorithmen ausgestattet ist, erreicht die Pipe-End-Positionierungsgenauigkeit von 0,01 mm und sorgt für die Präzision für komplexe Multi-Bend-Komponenten. 2. Integrierte Vorteile der vollständigen Automatisierung Die Maschine verfügt über einen automatischen 7-Station-Turm und Roboter-Lade-/Entladungssysteme, sodass innerhalb von 90 Sekunden einen vollständigen Schimmelpilzersatz ermöglicht werden kann. Das intelligente Produktionsmanagementsystem integriert sich nahtlos in MES (Manufacturing Execution Systems) und überwacht die Gesamtausrüstungseffektivität (OEE) in Echtzeit. Vibrations- und Temperatursensoren erleichtern die Vorhersagewartung. Bei der Produktion von Abgasverteiler der Automobilverzeichnung arbeitet die Maschine 72 Stunden lang kontinuierlich und erzielt eine tägliche Leistung von mehr als 1.500 Teilen mit einer konsistenten Streckungsrate von 99,8%. Das modulare Design ermöglicht unabhängige Upgrades der Biege-, Fütterungs- und Kontrollmodule. Für spezielle Anwendungen wie medizinische Katheter sorgen optionale Laser -Entfernungsfinder und Infrarottemperaturüberwachung bei der Verarbeitung biokompatibler Materialien. Mit einer IP65 -Schutzbewertung, Notfall -Stop -Interlocks und CE/UL -Zertifizierungen erfüllt die Maschine strenge Sicherheitsstandards. 3. Anwendungslösungen für Branchen in der Industrie Neue Energiefahrzeuge: Auflösende räumliche Layout -Herausforderungen für Batteriekühlrohre und verbessern die Integration durch 3D -räumliche Biegung um 40%. Luft- und Raumfahrt: Verarbeitet Kraftstoffrohre mit Titanlegierung mit kaltem Biegertechnologie, um die thermische Auswirkungen auf die Materialleistung zu vermeiden. Smart Home: Ein Hersteller von Badezimmer -Geräten reduzierte die Produktionszyklen von 180 bis 45 Sekunden und senkte die Schimmelpilzkosten um 70%. Die Maschine unterstützt ISO-Standard -Pipe-End-Formingprozesse und integriert Hilfsfunktionen wie Aufflackern, Schrumpfen und Markierungen. Für die architektonische Dekoration verhindert eine einzigartige Biegertechnik des Oberflächenschutzes Kratzer an den Spiegeln-Finish-Edelstahlrohren. Beim Schiffbaugebäude wird der Hochtorque-Ausgang mühelos die kalte Biegung von DN25-Marinerohren verarbeitet. Die vollautomatische 25 3A1S -Rohrbiegemaschine definiert die Präzisionsstandards in der Rohrverarbeitung neu. Die integrierten Optimierungsalgorithmen erzeugen ideale Biegesequenzen und reduzieren Materialabfälle auf 1,5%. Die Maschine ist mit der Industrie 4.0 ausgerichtet und kommuniziert über OPC -UA -Protokolle mit digitalen Twin -Systemen. Er liefert zuverlässige Daten für intelligente Fabriken und die Fertigung zu größerer Effizienz, Präzision und Intelligenz.

Große Rohrbiegermaschine 120 Serie In Kombination mit wichtigen Informationen aus den Suchergebnissen finden Sie eine umfassende Einführung in die Serie "Large Rohr Bieing Machine 120":一. Produkttypen und Funktionen Hydraulikrohrbiegemaschine Struktur: Hydraulisches System, Formen, Klammern, Rahmen usw., kompatibel mit runden Rohren, quadratischen Röhren und Bogenbiege. Anwendungen: Bauprojekte (Brücken, U -Bahnen, Wasserkraftwerke), 360 ° -Orc -Formen für Stahlprofile (Winkelstahl, Kanalstahl, Edelstahl). Merkmale: Einfacher Betrieb, geringem Energieverbrauch, schnelle Biegegeschwindigkeit und anpassbare Formen (eine Form pro Rohr). CNC -Rohrbiegemaschine Hochvorbereitungsregelung: Beispiel: W28Y-120 CNC 3D-Biegermaschine mit ± 0,2 ° Wiederholung Genauigkeit und 500 vorgespannten Programmen für komplexe Biegungen. Schlüsselparameter: Rohrdurchmesser: 42–120 mm (Kohlenstoffstahl), 42–101,6 mm (Edelstahl). Maximales Drehmoment: 120.000 n · m; Biege Radius bis zu 500 mm.二. Technischer Parametervergleich Modell/Marke Maximale Rohrgröße Biege Radius Motorleistung Anwendungsfelder der Biegegenauigkeit W28Y-120 Φ120 × 8 mm 70–500 mm 22 kW ± 0,2 ° Industrielle Herstellung NC120 φ115 × 6,0T 500 mm 22 PS Winkel ± 0,2 ° Automobil, Luft- und Raumfahrt Hydraulische 120 Quadratrohr anpassbare N/A -Standardpräzision Bau, Profile Kernvorteile三. Vielseitigkeit Kompatibel mit runden/quadratischen Röhren, Winkelstahl usw.; Unterstützt Biege, Bogenforming und Multi-Process-Operationen. Hohe Effizienz und Energieeinsparung Einstellbare Biegedrehzahl (0–2 R/min) und schnelle Rücklaufgeschwindigkeit (4 R/min) für CNC -Modelle. Druckhydrauliksystemdruck: 16–17 MPa, Ausgleichsleistung und Energieverbrauch. Präzision & Stabilität CNC -Systeme sorgen für eine komplexe Winkelregelung mit einem Wiederholungsfehler von <0,2 °, ideal für die Präzisionsbearbeitung.四. Erweiterte Anwendungen Konstruktion: Bogenstrukturen für Brücken, U -Bahn -Tunnelstützen. Industrielle Herstellung: Automobilableitungen, Schiffspipelines, Luft- und Raumfahrt -Präzisionsrohre.