Arbetsprincip för rörböjningsmaskin
Med hjälp av elektricitet, hydrauliskt tryck, lufttryck och andra principer böjs metallrör i olika former. Lägg under driften metallröret i böjmaskinhuvudet, manuellt eller automatiskt rotera böjmaskinhuvudet till motsvarande vinkel genom att använda kontrollknappen och använd hydrauliskt eller lufttryck för att verka på formen på arbetsbänken för att böja metallröret . Under böjningsprocessen pressas och dras röret av formen och deformeras gradvis till den erforderliga formen.
Klassificering av rörböjningsmaskin
CNC -rörböjningsmaskin: Användning av servomotor istället för hydraulisk drivning kan den styra foder och reträtt på vagnen, rotationen av lutningsvinkeln och böjningen av armbågen, etc. Åtgärden av rörböjning styrs huvudsakligen av datorn av datorn Digital kontrollsystem. De erforderliga rörböjningsparametrarna matas in först till CNC -systemet, och sedan styr systemet motorn, hydraulsystemet och andra körkomponenter enligt dessa parametrar, så att rörböjningsformen böjer röret enligt uppsättningsbanan och kraven. Det finns också olika sensorer för att övervaka och feedbackinformation i realtid under böjningsprocessen för att säkerställa riktigheten och kvaliteten på rörböjningen .
Hydraulisk rörbender: Arbetsprincipen är att sönderdela böjningsverkan, inklusive hydraulisk drivning, klämma, oklämmande, böjning, ryggböjning, hjälpförskott, extra reträtt, kärnförskott, bakkärna och andra åtgärder. Det består vanligtvis av oljetank, pumpstation, kretssystem och rörböjningsanordning. Genom att kontrollera trycket och flödet i det hydrauliska systemet kan formen och vinkeln på det böjda röret kontrolleras exakt för att uppnå hög precision.
Elektriskt rörbender: Rent elektriskt, drivet av en motor, en växellåda och drivs av en växelkedja.
Rörbenderstruktur
Hjuldikt: Det är en nyckelkomponent som används i rörbendern för böjrör. När du installerar, ta bort hjulet att fixa mutter i en moturs riktning och lås sedan muttern efter att ha satt in hjulet.
Clamp Die: Det används för att fixa röret för att förhindra att röret rör sig under böjningsprocessen. När du installerar, dra först ut klämman för att fixa den centrala axeln, lägg klämman i och sätt sedan in den fasta mandreln.
Guide Die: Det spelar en vägledande och hjälproll i rörets böjningsprocess. När du installerar, ta bort guiden att fixa skruvar och lås skruvarna efter att du har lagt in guiden.
MANDREL: Det stöder främst den inre väggen i ledningsradie för ledningen för att förhindra dess deformation under böjningsprocessen. Lägg mandreln i genomsnittet med medurs riktning när du installerar och fixa den med mandrelfixeringsskruven.
Rörböjningsmaskinens driftsprocess
Regularisering av rörtyp: Vid utformning av och ordna rör, undvik överdrivna bågar, godtyckliga kurvor, sammansatta böjningar och bågar större än 180 °. Överdrivna bågar gör inte bara verktyget skrymmande, utan är också begränsade av storleken på rörböjningsmaskinen; Arbiträra kurvor och sammansatta böjningar är orimliga i design och form, vilket hindrar mekaniserad och automatiserad produktion; Bågar större än 180 ° gör det omöjligt för rörböjningsmaskinen att lossa formen.
Böjningsradie standardisering: Försök att uppnå "ett rör, en form" och "flera rör, en form". För ett rör, oavsett hur många böjningar och böjvinklar det finns, kan det bara finnas en böjradie; Rör med samma diameterspecifikation bör försöka använda samma böjningsradie för att minska antalet moduler.
Val av böjningsradie: storleken på ledningsradie för ledningen bestämmer storleken på motståndet som ledningen uppstår under böjningen. Generellt sett är R-värdet på rördet 2-3 gånger rörets diameter.
Böjningshastighetskontroll: Om hastigheten är för snabb är det lätt att orsaka planheten i böjdelen av ledningen, rundheten uppfyller inte kraven, och ledningen rivs eller trasas; Om hastigheten är för långsam är det lätt att få ledningen att rynka och pressblocket glider. Det stora diameterröret är lätt att bilda sjunkningen av ledningsdelen. I allmänhet bestäms ledningshastigheten för ledningen till 20% -40% av maskinens maximala böjhastighet.
Mandrel och dess positionsjustering: Mandrel stöder huvudsakligen den inre väggen i ledningsradie för ledningen för att förhindra dess deformation under böjningsprocessen. Mandrel har formen av Columar Mandrel, Universal Single, Double, Triple, Quadruple Ball Head Mandrel, Directional Single, Multi-Ball Head Mandrel, etc. Teoretiskt bör tangenten i dess position vara i linje med tangenten i böjningsdikten, Men det har bevisats av experiment att det är bättre att gå 1-2 mm.
Applikationsfält för rörböjningsmaskiner
Elektriska kraftkonstruktioner: Används för att lägga och installera kraftledningar, böjrör i de nödvändiga former och vinklar för att tillgodose behoven hos kraftöverföring.
Väg- och järnvägskonstruktion: Vid konstruktion av järnvägar och vägar kan rörböjmaskiner användas för att lägga olika rör, såsom dräneringsrör, ventilationsrör, etc.
Bridge Construction: Olika rör i brostrukturer, såsom förspända rör, dräneringsrör, etc., måste böjas med rörböjningsmaskiner för att säkerställa installationens noggrannhet och kvalitet på rören.
Skipbyggnad: Olika rörsystem i fartyg, såsom bränsleledningar, havsvattenrör, ventilationsrör etc., måste alla böjas i lämpliga former och vinklar med rörböjningsmaskiner för att anpassa sig till fartygets struktur och rymdkrav.
Möbler och dekoration: I tillverkning av möbler och inredning kan rörböjmaskiner användas för att böja metallrör för att skapa möbler, dekorativa linjer etc.