Zasada pracy maszyny do zginania rur
Za pomocą elektryczności, ciśnienia hydraulicznego, ciśnienia powietrza i innych zasad, metalowe rury są wygięte w różne kształty. Podczas pracy włóż metalową rurę do głowicy maszyny zginającej ręcznie lub automatycznie obróć głowicę maszyny zginającą do odpowiedniego kąta, obsługując przycisk sterowania, i użyj ciśnienia hydraulicznego lub powietrza, aby działać na formie na stole warsztatowym, aby zgiąć metalową rury rurę . Podczas procesu zginania rura jest ściskana i ciągnięta przez pleśń oraz stopniowo deformuje się do wymaganego kształtu.
Klasyfikacja maszyny do zginania rur
Maszyna zginająca rury CNC: Za pomocą silnika serwoterkowego zamiast napędu hydraulicznego może kontrolować zasilanie i wycofanie się wózka, obrót kąta nachylenia i zginanie łokcia itp. Działanie zginania rur jest głównie dokładnie kontrolowane przez komputerowe komputerowe cyfrowy system sterowania. Wymagane parametry zginania rury są najpierw wprowadzane do systemu CNC, a następnie system kontroluje silnik, układ hydrauliczny i inne komponenty napędowe zgodnie z tymi parametrami, tak że pleśń zginającego rury zgarnęła rury zgodnie z ustawioną trajektorią i wymaganiami. Istnieją również różne czujniki do monitorowania i informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym podczas procesu zginania, aby zapewnić dokładność i jakość zginania rur .
Hydrauliczny Bender: zasadą pracy jest rozkład działania zginającego, w tym napęd hydrauliczny, zaciskanie, bezczelne, zginanie, zginanie pleców, zaliczki pomocnicze, rekolekcje pomocnicze, rdzeń, tylny rdzeń i inne działania. Zazwyczaj składa się z zbiornika oleju, stacji pomp, układu obwodu i urządzenia zginającego rurę. Kontrolując ciśnienie i przepływ układu hydraulicznego, kształt i kąt zgiętej rury można dokładnie kontrolować, aby osiągnąć bardzo precyzyjne przetwarzanie.
Elektryczny giętarka rur: czysto elektryczna, napędzana silnikiem, skrzynią biegów i napędzany łańcuchem przekładni.
Struktura giętarki rur
Koło: jest to kluczowy element używany w giętarce do rur do zginających rur. Podczas instalowania wyjmij nakrętkę ustalającą koło w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a następnie zablokuj nakrętkę po włożeniu kółka.
Zacisk: służy do naprawy rury, aby zapobiec poruszaniu się rury podczas procesu zginania. Podczas instalowania najpierw wyciągnij zacisk, aby naprawić wał centralny, włóż umieranie, a następnie wstaw stały trzpień.
Przewodnik: odgrywa rolę przewodnią i pomocniczą w procesie zginania rury. Podczas instalacji wyjmij śruby mocujące z przewodnikiem i zablokuj śruby po włożeniu kości przewodnika.
Kieprz: Obsługuje głównie wewnętrzną ścianę promienia gięcia przewodu, aby zapobiec jego deformacji podczas procesu zginania. Podczas instalowania włóż kodon do pręta w kierunku zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a następnie napraw za pomocą śruby mocującej trzpień.
Proces działania maszyny do zginania rur
Regulalizacja typu rurki: Podczas projektowania i układania rur unikaj nadmiernych łuków, dowolnych krzywych, zakrętów złożonych i łuków większych niż 180 °. Nadmierne łuki nie tylko sprawiają, że narzędzia są nieporęczne, ale także są ograniczone przez rozmiar maszyny do zginania rur; Arbitralne krzywe i zakręty złożone są nieuzasadnione pod względem projektowania i kształtu, co utrudnia zmechanizowaną i zautomatyzowaną produkcję; Łąki większe niż 180 ° uniemożliwiają rozładowanie formy maszyny zginającej rurę.
Standaryzacja promienia zginania: spróbuj osiągnąć „jedną rurkę, jedną pleśń” i „wiele rur, jedna forma”. W przypadku rur, bez względu na to, ile jest zakrętów i kątów zginania, może istnieć tylko jeden promień zginania; Rury o tej samej specyfikacji średnicy powinny próbować użyć tego samego promienia gięcia, aby zmniejszyć liczbę modułów.
Wybór promienia zginania: Rozmiar promienia gięcia przewodu określa rozmiar oporu napotkanego przez kanał podczas zginania. Zasadniczo wartość R zginania wynosi 2-3 razy większa niż średnica rurki.
Kontrola prędkości zginania: Jeśli prędkość jest zbyt szybka, łatwo jest spowodować płaskość zgięcia części kanału, okrągłość nie spełnia wymagań, a przewód jest rozdarty lub zepsuty; Jeśli prędkość jest zbyt wolna, łatwo jest spowodować, że przewód się zmarszczy i blok prasujący. Rurka o dużej średnicy jest łatwa do utworzenia zatonięcia części zginającej przewody. Zasadniczo prędkość zginania przewodu jest określana na 20% -40% maksymalnej prędkości zginania maszyny.
Krąg i jego dostosowanie pozycji: trzpień wspiera głównie wewnętrzną ścianę promienia gięcia przewodu, aby zapobiec jego deformacji podczas procesu zginania. Kieprz ma formę kolumnowego trzpienia, uniwersalnego pojedynczego, podwójnego, potrójnego, czterokrotnego trzpienia kulki, kierunkowego trzpienia głowicy wielofunkcyjnej itp. Teoretycznie styczna jego pozycji powinna być spłukiwa Ale eksperymenty udowodniły, że lepiej jest awansować 1-2 mm.
Pola aplikacji maszyn do zginania rur
Konstrukcja energii elektrycznej: Używany do układania i instalowania rurociągów energetycznych, pochylanie się rur w wymaganych kształtach i kątach w celu zaspokojenia potrzeb przesyłania mocy.
Konstrukcja drogi i kolejowej: w budowie kolei i dróg można użyć maszyn do zginania rur do układania różnych rur, takich jak rury drenażowe, rury wentylacyjne itp.
Konstrukcja mostu: Różne rury w konstrukcjach mostowych, takie jak rurki wstępne, rury drenażowe itp., Muszą być wygięte za pomocą maszyn do zginania rur, aby zapewnić dokładność instalacji i jakość rur.
Budowanie statków: różne systemy rur wewnątrz statków, takie jak rury paliwowe, rury wód morskich, rury wentylacyjne itp., Wszystkie muszą być zgięte w odpowiednie kształty i kąty przez maszyny zginające rurowe, aby dostosować się do struktury i wymagań przestrzennych statku.
Meble i dekoracja: W produkcji mebli i dekoracji wnętrz maszyny do zginania rur mogą być używane do zginania metalowych rur, aby zrobić ramki meblowe, linie dekoracyjne itp.