Pullowa rurowa jest urządzeniem mechanicznym używanym do zginania rur pod określonymi kątami i kształtami. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie
CNC Rury Bender: Używa cyfrowego systemu sterowania do dokładnego sterowania kąta, promienia, długości i innych parametrów zgięcia rury. Jest łatwy w obsłudze i może zrealizować zautomatyzowaną produkcję poprzez programowanie i wprowadzanie danych przetwarzania. Jest odpowiedni na okazje o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji zginania rur i produkcji masowej.
Hydrauliczny giętarka rur: Wykorzystuje układ hydrauliczny, aby zapewnić moc, aby forma zginająca rury wywierała ciśnienie do rur, aby ją zgiąć. Ma charakterystykę zwartej struktury, wysokiego ciśnienia roboczego i silnej siły zginania. Może zginać grubsze rurki murem i o dużej średnicy i jest szeroko stosowany w budownictwie, produkcji maszyn, petrochemicznych i innych branżach.
Elektryczne giętarki rur: Mechanizm transmisji jest napędzany silnikiem elektrycznym w celu napędzania formy zginającej rury w celu obrócenia, aby osiągnąć zgięcie rury. Operacja jest stosunkowo prosta i nadaje się do zginania małych rur. Jest często stosowany w produkcji mebli, dekoracji i innych polach.
Skład strukturalny
Część kadłuba: Jest to podstawowa rama giętarki rur, zwykle spawana lub odlewana płytkami stalowymi, z wystarczającą wytrzymałością i sztywnością, aby zapewnić, że kadłub nie będzie deformowany podczas procesu zginania, zapewniając stabilną podstawę instalacji dla innych komponentów.
System transmisji: Odpowiedzialny za transmisję zasilania do zginania rury, aby mogła obracać się z ustaloną prędkością i kątem. Wspólne metody przesyłania obejmują przekładnię przekładni, przekładnię łańcuchową i przekładnię hydrauliczną.
Zgięcie rury: części, które bezpośrednio kontaktują się z rurą i zginają ją, w tym kółka, matrycy, przewodnika i trzpienia. Różne materiały rurowe, średnice i wymagania dotyczące zginania wymagają form odpowiednich specyfikacji i kształtów.
System hydrauliczny: Zapewnia źródło zasilania maszyny do zginania rur hydraulicznych, głównie zbiornika oleju, pompy olejowej, cylindra oleju, zaworów i rur olejowych. Kontrolując ciśnienie i przepływ oleju hydraulicznego, realizowane są zaciski, zginanie i resetowanie zginania rury.
System sterowania: Jest to rdzeń roboczy maszyny do zginania rur, która służy do kontrolowania całego procesu zginania rur, w tym parametrów ustawienia, takich jak kąt zginania, prędkość, ilość zasilania i monitorowanie stanu roboczego sprzętu. System sterowania może być systemem CNC, systemem sterowania PLC lub prostym elektrycznym systemem sterowania.
Zasada pracy
Zasada pracy maszyny zginającej rurki jest osiągnięcie celu zginania poprzez zastosowanie siły zewnętrznej w celu odkształcenia plastycznego rur. Przykładając maszynę do zginania rur hydraulicznych, jej proces pracy jest następujący: Po pierwsze, umieść rurę w formie zginającej rury i zaciska rurę za pomocą formy zaciskowej. Następnie uruchom układ hydrauliczny, pompa olejowa dostarcza olej hydrauliczny do cylindra olejowego, a cylinder olejowy popycha formę zginającą rury, aby obracać się wokół stałego punktu, dzięki czemu rura była stopniowo wygięta pod działaniem formy. Po osiągnięciu ustawionego kąta zginania układ hydrauliczny odwraca zasilanie oleju, cylinder olejowy napędza formę zginającą rury do resetowania, uwalnia formy zaciskającej i usuwa zgiętą rurę.
Pole aplikacji
Branża energetyczna: używane do tworzenia różnych wyposażenia rur w wieżach energetycznych, podstacjach i innych urządzeniach, takich jak stalowe wieże rurowe do linii przesyłowych, szyny do podstacji itp.
Przemysł budowlany: w konstrukcjach budowlanych, używane do zginania różnych rur metalowych, takich jak zaopatrzenie w wodę i rury drenażowe, rurki wentylacyjne klimatyzacji, keely do budowania ścian zasłony itp.
Przemysł produkcji maszyn: szeroko stosowany w produkcji części mechanicznych, takich jak rury wydechowe i rury ramy dla pojazdów, takich jak samochody, motocykle i rowery, a także podłączanie rur i wałów skrzyni biegów o różnych urządzeniach mechanicznych.
Przemysł petrochemiczny: stosowany do układania rurociągów olejowych i gazowych oraz produkcji sprzętu chemicznego, takiego jak przetwarzanie łokci, koszul i innych złączek rurociągów rurowych oraz rur wlotowych i wylotowych reaktorów chemicznych.
Środki ostrożności operacji
Bezpieczna operacja: Operatorzy muszą przejść szkolenia zawodowe i zapoznać się z procedurami wydajności i operacyjnymi maszyny do zginania rur. Podczas pracy należy nosić sprzęt ochronny, taki jak hełmy bezpieczeństwa i rękawiczki ochronne. Ściśle nie wolno czyszczyć, naprawić lub regulować formę, podczas gdy sprzęt działa, aby zapobiec wypadkom.
Instalacja i regulacja pleśni: Podczas instalowania formy upewnij się, że forma jest wyrównana z oś środkową maszyny do zginania rur i dokręć śruby mocujące formę zgodnie z określonym momentem obrotowym. Podczas regulacji szczeliny formy konieczne jest dokonywanie precyzyjnych regulacji zgodnie z średnicą i grubością ściany rury, aby uniknąć odkształcenia lub uszkodzenia rury z powodu nadmiernej szczelności lub luźności formy.
Przygotowanie rur: Rura powinna być wstępnie obróbka przed zginaniem, taką jak cięcie, fazowanie, czyszczenie itp. Port rury po cięciu powinien być płaski, bez burr i deformacji, aby zapewnić dobry kontakt z formą. Jednocześnie konieczne jest wybranie odpowiednich materiałów i specyfikacji rurowych zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zginania, aby uniknąć wpływu na efekt zginania z powodu problemów z jakością rur.
Konserwacja i opieka sprzętu: Regularnie utrzymuj maszynę do zginania rur i sprawdź, czy różne elementy sprzętu działają normalnie, takie jak system przekładni, system hydrauliczny, system sterowania itp. Wyczyść kurz i olej na powierzchni sprzętu w urządzeniach Czas, dodaj olej smarowy i wymień zużyte części, aby przedłużyć żywotność urządzenia.