새로운 에너지 차량 프레임, 항공 우주 유압 파이프 라인 및 스마트 홈 불규칙 구성 요소와 같은 고급 제조 분야에서 금속 파이프의 정밀 굽힘은 전례없는 문제에 직면 해 있습니다. 혁신적인 3 축 동기 제어 기술과 AI 비전 보상 시스템을 갖춘 완전 자동 25 3A1S 튜브 벤딩 머신의 출시로 인해 파이프 형성 정확도가 업계 최고의 수준 ± 0.05mm로 증가하여 현대 스마트 제조 시스템의 핵심 장비가되었습니다.
1. 지능형 굽힘 기술의 혁신적인 혁신
25 3A1S 모델은 직경이 최대 25mm의 파이프에 대한 기계의 다목적 처리 기능을 보여줍니다. 핵심 기술에는 3 축 서보 링키지 시스템, 지능형 적응 형 보정 모듈 및 1 초의 빠른 금형 스왑 시스템이 포함됩니다. 기존의 유압 굽힘 기계와 비교 하여이 장비는 완전히 폐쇄 루프 서보 제어 기술을 채택합니다. 고정밀 인코더는 회전 암 각도 및 공급 변위를 실시간으로 모니터링하는 반면, 압력 센서는 파이프 변형을 동적으로 보상하여 재료 반동으로 인한 각도 편차를 효과적으로 제거합니다.
임베디드 스마트 프로세스 데이터베이스를 사용하면 기계 학습을 가능하게하고 다양한 재료 (304 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 알루미늄 합금 등)에 대한 굽힘 매개 변수를 자동으로 기록하고 유사한 작업에 대한 설정 최적화. 산업용 CCD 카메라 및 서브 픽셀 알고리즘이 장착 된 비전 위치 시스템은 0.01mm의 파이프 엔드 포지셔닝 정확도를 달성하여 복잡한 멀티 벤드 구성 요소의 정밀도를 보장합니다.
2. 완전 자동화의 통합 장점
이 기계에는 7 스테이션 자동 금형 변경 타워와 로봇 하중/언로드 시스템이있어 90 초 이내에 전체 금형 교체가 가능합니다. 지능형 생산 관리 시스템은 MES (제조 실행 시스템)와 완벽하게 통합되어 전체 장비 효과 (OEE)를 실시간으로 모니터링합니다. 진동 및 온도 센서는 예측 유지 보수를 용이하게합니다. 자동차 배기 매니 폴드 생산 에서이 기계는 72 시간 동안 지속적으로 작동하여 일관된 수율 속도가 99.8%로 1,500 조각을 초과하는 일일 출력을 달성합니다.
모듈 식 설계를 통해 굽힘, 공급 및 제어 모듈의 독립적 인 업그레이드가 가능합니다. 의료 카테터와 같은 특수 응용 분야의 경우, 선택적 레이저 범위 핀더 및 적외선 온도 모니터링은 생체 적합성 재료를 처리 할 때 안정성을 보장합니다. IP65 보호 등급, 비상 정지 연동 및 CE/UL 인증을 통해이 기계는 엄격한 안전 표준을 충족합니다.
3. 산업 간 애플리케이션 솔루션
새로운 에너지 차량 : 배터리 냉각 파이프의 공간 레이아웃 문제를 해결하여 3D 공간 굽힘을 통해 통합을 40% 향상시킵니다.
항공 우주 : 재료 성능에 열 영향을 피하기 위해 냉담 기술로 티타늄 합금 연료 파이프를 처리합니다.
스마트 홈 : 주요 욕실 비품 제조업체는 생산주기를 180 ~ 45 초로 줄이고 금형 비용을 70%줄였습니다.
이 기계는 ISO 표준 파이프 엔드 형성 프로세스를 지원하고 플레어링, 수축 및 마킹과 같은 보조 기능을 통합합니다. 건축 장식의 경우, 독특한 표면 보호 굽힘 기술은 미러 피치 스테인레스 스틸 파이프의 긁힘을 방지합니다. 조선에서, 높은 토크 출력은 DN25 해양 파이프의 냉담을 쉽게 처리합니다.
완전 자동 25 3A1S 튜브 벤딩 머신은 파이프 처리에서 정밀 표준을 재정의하고 있습니다. 내장 최적화 알고리즘은 이상적인 굽힘 시퀀스를 생성하여 재료 폐기물을 1.5%로 줄입니다. 산업 4.0과 정렬 된이 기계는 OPC UA 프로토콜을 통해 디지털 트윈 시스템과 통신하여 스마트 공장에 신뢰할 수있는 데이터를 제공하고 효율성, 정밀도 및 인텔리전스를 향해 제조를 구동합니다.