425 완전 자동 절단 기계는 자료 절단에 사용되는 일종의 장비입니다. 일반적으로 금속 재료 (강철, 알루미늄 등), 석재, 목재 등과 같은 다양한 재료를 자동으로자를 수 있습니다. 예를 들어 건설 산업에서 산업 생산 및 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 건축을 위해 강철을 자르는 데 사용됩니다. 가구 제조 산업에서는 가구 부품을 만들기 위해 목재를자를 수 있습니다.
작업 원칙
작동 원리는 일반적으로 절단 도구를 모터로 회전하거나 왕복 장치로 구동하는 것입니다. 로터리 절단 도구의 경우 모터는 도구를 고속으로 회전시킵니다. 재료가 절단 영역으로 공급되면, 재료는 공구의 고속 회전에 의해 생성 된 절단력에 의해 차단된다. 약 425 개의 완전 자동 절단 기계에서는 고급 CNC 시스템도 장착되어 있습니다. CNC 시스템은 사전 설정된 절단 프로그램에 따라 모션 궤적, 속도, 절단 깊이 및 절단 도구의 기타 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 모양의 금속 부분을 절단 할 때 CNC 시스템은 설계된 도면에 따라 곡선 또는 비스듬한 선과 같은 경로를 따라 도구를 정확하게 지시 할 수 있습니다.
주요 구성 요소
절단 도구 : 이것은 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 도구의 재료 및 유형은 절단 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어, 탄화물 도구는 경도가 높고 강도가 높고 내마모성이 우수한 금속 절단에 사용될 수 있습니다. 석재 절단의 경우 다이아몬드가 단단하고 단단한 석재를 효과적으로자를 수 있기 때문에 다이아몬드 도구가 사용될 수 있습니다.
변속기 시스템 : 모터, 벨트, 기어 및 기타 구성 요소가 포함됩니다. 모터는 절단 도구에 전원을 공급하고 벨트와 기어는 모터의 전력을 도구로 전달하고 도구가 적절한 속도와 토크로 절단 될 수 있도록합니다. 전송 시스템의 정확도는 또한 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 고정밀 전송 시스템은 절단 과정에서 공구 움직임의 부드러움을 보장하고 진동을 감소시켜 절단 표면의 평평성을 향상시킬 수 있습니다.
공급 장치 : 세트 속도와 방향으로 절단 영역으로 절단 할 재료를 공급합니다. 공급 장치는 일반적으로 다른 절단 요구 사항을 충족하기 위해 공급 속도를 조정할 수 있습니다. 일부 고급 425 완전 자동 절단 기계에서 공급 장치는 CNC 시스템과 연결되어 절단 프로그램에 따라 공급 위치와 속도를 자동으로 조정할 수 있습니다.
제어 시스템 : 위에서 언급했듯이 CNC 시스템은 완전 자동 절단을 달성하는 핵심입니다. 연산자는 절단 길이, 너비, 각도 등과 같은 절단 매개 변수를 작동 패널을 통해 입력 할 수 있으며 CNC 시스템은 이러한 매개 변수를 전기 신호로 변환하여 절단 도구 및 공급 장치의 동작을 제어합니다. 동시에 제어 시스템에는 몇 가지 안전 보호 기능이 있습니다. 예를 들어, 절단 과정에서 비정상적인 조건 (예 : 도구 과부하, 재료 재밍 등)이 감지되면 절단 작업이 자동으로 중지되어 장비 손상 및 안전 사고를 피할 수 있습니다.
장점
높은 정밀도 : CNC 시스템과 같은 고급 기술을 사용하기 때문에 425 완전 자동 절단기는 고정밀 절단을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 정밀 기계 부품을 절단 할 때, 절단 크기의 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어 될 수 있으며, 일반적으로 ± 0.1mm 또는 더 높은 정확도에 도달 할 수 있습니다.
고효율 : 완전 자동 작업 모드를 통해 절단 작업을 지속적으로 수행 할 수 있습니다. 수동 또는 반자동 절단 장비와 비교하여 자주 수동 작동 및 조정이 필요하지 않으므로 절단 속도가 크게 향상됩니다. 금속 파이프의 절단을 예로 들어, 425 완전 자동 절단 기계의 절단 속도는 기존 수동 커팅보다 여러 배나 더 빠를 수 있습니다.
안정적인 절단 품질 : 절단 매개 변수는 CNC 시스템에 의해 정확하게 제어되기 때문에, 재료 및 도구와 같은 조건이 변하지 않는 한, 매번 컷 아웃 제품의 품질은 비교적 안정적입니다. 예를 들어, 장식 패널을 만들기 위해 목재를 자르면 각 패널의 절단 가장자리를 매끄럽고 평평하게 유지할 수 있으며 각도도 정확합니다.
작동 예방 조치
안전 보호 : 운영자는 고글, 귀마개 (절단 과정이 시끄러운 경우), 보호 장갑 등과 같은 적절한 안전 보호 장비를 착용해야합니다. 절단 과정이 날아가는 잔해물을 생성하여 눈과 피부에 손상을 줄 수 있기 때문입니다. 절단 도구와 모터도 노이즈를 생성합니다.
장비 디버깅 : 사용하기 전에 도구가 올바르게 설치되어 있는지, 전송 시스템이 정상인지, 제어 시스템의 매개 변수가 정확하게 설정되어 있는지 확인하는 것을 포함하여 장비를 디버깅해야합니다. 특히 새로운 절단 작업의 경우 절단 속도, 깊이 및 기타 매개 변수를 재료의 특성 및 절단 요구 사항에 따라 조정해야합니다.
재료 준비 : 절단 할 재료의 품질과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 재료의 표면은 평평하고 명백한 결함이 없어야하며, 그렇지 않으면 절단 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 동시에, 재료의 크기는 장비가 허용하는 절단 범위 내에 있어야합니다.
일일 유지 보수 : 절단 도구 청소, 전송 부품의 윤활 확인, 장비 내부의 먼지 및 잔해 청소 등과 같은 장비를 정기적으로 유지 관리합니다. 유지 보수는 장비의 서비스 수명을 연장하고 안정적인 성능을 보장 할 수 있습니다. 장비.