Ein Rohrbender ist ein mechanisches Gerät, mit dem Rohre in bestimmte Winkel und Formen biegen. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung
CNC -Rohrbender: Sie verwendet ein digitales Steuerungssystem, um den Winkel, den Radius, die Länge und andere Parameter der Rohrbiegung genau zu steuern. Es ist einfach zu bedienen und kann die automatisierte Produktion durch Programmierung und Eingabe von Verarbeitungsdaten realisieren. Es eignet sich für Anlässe mit hohen Anforderungen für die Präzision und Massenproduktion für Rohrbiegung.
Hydraulikrohrbender: Es verwendet das Hydrauliksystem, um Strom zu liefern, sodass die Rohrbiegeform Druck auf das Rohr ausübt, um es zu biegen. Es hat die Eigenschaften der kompakten Struktur, des hohen Arbeitsdrucks und der starken Biegekraft. Es kann dickere und große Rohrleitungen mit großem Durchmesser beugen und wird in den Bereichen Bau, Maschinenherstellung, petrochemische und andere Branchen häufig eingesetzt.
Elektrische Rohrbender: Der Getriebemechanismus wird von einem Elektromotor angetrieben, um die Rohrbiegeform zu drehen, um das Rohrbiegen zu erreichen. Der Betrieb ist relativ einfach und für die Biegung kleiner Rohre geeignet. Es wird häufig in Möbeln, Dekoration und anderen Bereichen verwendet.
Strukturkomposition
Der Rumpfteil: Es ist der grundlegende Rahmen des Rohrbenders, der normalerweise mit Stahlplatten geschweißt oder gegossen wird, mit ausreichender Festigkeit und Steifheit, um sicherzustellen, dass der Rumpf während des Biegevorgangs nicht verformt, was eine stabile Installationsgrundlage für andere Komponenten bietet.
Übertragungssystem: Verantwortlich für die Übertragung der Stromversorgung an die Rohrbiegung, damit es sich mit fester Geschwindigkeit und Winkel drehen kann. Zu den gängigen Übertragungsmethoden gehören die Getriebeübertragung, die Kettenübertragung und die hydraulische Übertragung.
Pfeifenbiegestirre: Teile, die direkt an das Rohr kontaktieren und es biegen, einschließlich Radkästen, Klemmstürme, Führer und Dorn. Unterschiedliche Rohrmaterialien, Durchmesser und Biegeanforderungen erfordern Formen entsprechender Spezifikationen und Formen.
Hydrauliksystem: Stellt eine Stromquelle für eine hydraulische Rohrbiegermaschine zur Verfügung, die hauptsächlich aus Öltank, Ölpumpe, Ölzylinder, Ventilen und Ölrohren besteht. Durch die Steuerung des Drucks und des Flusses von Hydrauliköl werden das Klemm-, Beugen- und Zurücksetzen der Wirkung des Rohrbiegebers realisiert.
Steuerungssystem: Es ist der Betriebskern der Rohrbiegermaschine, mit dem der gesamte Rohrbiegeprozess gesteuert wird, einschließlich der Einstellung von Parametern wie dem Biegewinkel, der Geschwindigkeit, der Futtermenge und der Überwachung des Betriebsstatus der Geräte. Das Steuerungssystem kann ein CNC -System, ein SPS -Steuerungssystem oder ein einfaches elektrisches Steuerungssystem sein.
Arbeitsprinzip
Das Arbeitsprinzip der Rohrbiegemaschine besteht darin, den Zweck des Biegens zu erreichen, indem externe Kraft aufgetragen wird, um das Rohr plastisch zu verformen. Wenn Sie die hydraulische Rohrbiegermaschine als Beispiel einnehmen, ist der Arbeitsvorgang wie folgt: Erstens das Rohr in die Rohrbiegeform und klemmen Sie das Rohr mit der Klemmform. Starten Sie dann das Hydrauliksystem, die Ölpumpe liefert hydraulisches Öl an den Ölzylinder, und der Ölzylinder drückt die Rohrbiegeform, um sich um einen Fixpunkt zu drehen, so dass das Rohr allmählich unter der Wirkung der Form gebeugt wird. Wenn der festgelegte Biegewinkel erreicht ist, kehrt das Hydrauliksystem die Ölversorgung um, der Ölzylinder treibt die Rohrbiegeform zum Zurücksetzen an, setzt die Klemmform frei und nimmt das gebogene Rohr heraus.
Anwendungsfeld
Stromindustrie: Wird verwendet, um verschiedene Rohrverschlüsse in Kraftwerken, Umspannwerken und anderen Geräten wie Stahlrohrtürmen für Getriebeleitungen, Busschatten für Umspannwerke usw. herzustellen.
Bauindustrie: In Baustrukturen, die zum Biegen verschiedener Metallrohre verwendet wurden, wie z.
Maschinenherstellungsindustrie: In der Herstellung von mechanischen Teilen wie Abgasrohren und Rahmenrohren für Fahrzeuge wie Autos, Motorräder und Fahrräder sowie die Verbindungsrohre und Getriebewellen verschiedener mechanischer Geräte häufig eingesetzt.
Petrochemische Industrie: Wird zur Verlegung von Öl- und Erdgaspipelinen und zur Herstellung chemischer Geräte wie der Verarbeitung von Ellbogen, T -Shirts und anderen Rohrverfügern von Ölleitungen sowie der Einlass- und Auslassrohre von chemischen Reaktoren verwendet.
Vorsichtsmaßnahmen für Betrieb
Sicherer Betrieb: Die Betreiber müssen sich einer professionellen Schulung unterziehen und mit den Leistungs- und Betriebsverfahren der Rohrbiegemaschine vertraut sein. Während des Betriebs sollten Schutzausrüstung wie Sicherheitshelme und Schutzhandschuhe getragen werden. Es ist strengstens verboten, die Form zu reinigen, zu reparieren oder anzupassen, während die Ausrüstung läuft, um Unfälle zu vermeiden.
Schimmelpilzinstallation und Einstellung: Stellen Sie bei der Installation der Form sicher, dass die Form mit der Mittelachse der Rohrbiegermaschine ausgerichtet ist, und ziehen Sie die Schimmelpilzfestschrauben gemäß dem angegebenen Drehmoment fest. Bei der Einstellung des Schimmelpilzspalts müssen genaue Einstellungen entsprechend dem Durchmesser und der Wandstärke des Rohrs genaue Einstellungen vorgenommen werden, um eine Verformung oder Beschädigung des Rohrs aufgrund einer übermäßigen Dichtheit oder Lockerheit der Form zu vermeiden.
Rohrvorbereitung: Das Rohr sollte vor dem Biegen vorbehandelt werden, wie z. B. Schneiden, Abkammern, Reinigen usw. Der Rohranschluss nach dem Schneiden sollte ohne Grat und Deformation flach sein, um einen guten Kontakt mit der Form zu gewährleisten. Gleichzeitig ist es erforderlich, geeignete Rohrmaterialien und -spezifikationen gemäß den Biegeanforderungen auszuwählen, um zu vermeiden, dass die Biegeeffekt aufgrund von Problemen mit Rohrqualität beeinflusst wird.
Wartung und Pflege von Geräten: Behalten Sie regelmäßig die Rohrbiegermaschine bei und prüfen Sie, ob die verschiedenen Komponenten der Geräte normal arbeiten, wie z. Zeit, fügen Sie Schmieröl hinzu und ersetzen Sie abgenutzte Teile, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.