Một chiếc bánh mì ống là một thiết bị cơ học được sử dụng để uốn cong các đường ống thành các góc và hình dạng cụ thể. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết
CNC ống Bender: Nó sử dụng hệ thống điều khiển kỹ thuật số để kiểm soát chính xác góc, bán kính, chiều dài và các tham số khác của uốn cong đường ống. Thật dễ dàng để vận hành và có thể nhận ra sản xuất tự động bằng cách lập trình và nhập dữ liệu xử lý. Nó phù hợp cho các dịp có yêu cầu cao đối với độ chính xác uốn cong và sản xuất hàng loạt.
Bender ống thủy lực: Nó sử dụng hệ thống thủy lực để cung cấp năng lượng để khuôn uốn ống gây áp lực cho đường ống để uốn cong nó. Nó có các đặc điểm của cấu trúc nhỏ gọn, áp suất làm việc cao và lực uốn mạnh. Nó có thể uốn cong các ống có tường dày và có thành dày hơn và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, sản xuất máy móc, hóa dầu và các ngành công nghiệp khác.
Công cụ uốn ống điện: Cơ chế truyền được điều khiển bởi một động cơ điện để điều khiển khuôn uốn ống để xoay để đạt được uốn cong đường ống. Hoạt động tương đối đơn giản và phù hợp cho việc uốn cong của các đường ống nhỏ. Nó thường được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất, trang trí và các lĩnh vực khác.
Thành phần cấu trúc
Phần thân máy bay: Đó là khung cơ bản của máy uốn ống, thường được hàn hoặc đúc bằng các tấm thép, với độ bền và độ cứng đủ để đảm bảo rằng thân máy bay sẽ không biến dạng trong quá trình uốn, cung cấp nền tảng lắp đặt ổn định cho các thành phần khác.
Hệ thống truyền dẫn: Chịu trách nhiệm truyền năng lượng cho khuôn uốn ống để nó có thể xoay ở tốc độ và góc đã đặt. Các phương pháp truyền thông thường bao gồm truyền bánh răng, truyền chuỗi và truyền thủy lực.
Die uốn ống: Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với đường ống và uốn cong nó, bao gồm cả bánh xe, kẹp kẹp, hướng dẫn chết và trục gá. Các vật liệu ống khác nhau, đường kính và yêu cầu uốn đòi hỏi khuôn của các thông số kỹ thuật và hình dạng tương ứng.
Hệ thống thủy lực: Cung cấp nguồn năng lượng cho máy uốn ống thủy lực, chủ yếu bao gồm bể dầu, bơm dầu, xi lanh dầu, van và ống dầu. Bằng cách kiểm soát áp suất và dòng chảy của dầu thủy lực, các hành động kẹp, uốn cong và đặt lại của khuôn uốn ống được thực hiện.
Hệ thống điều khiển: Đây là lõi vận hành của máy uốn ống, được sử dụng để kiểm soát toàn bộ quá trình uốn cong đường ống, bao gồm thiết lập các tham số như góc uốn, tốc độ, lượng thức ăn và giám sát trạng thái vận hành của thiết bị. Hệ thống điều khiển có thể là một hệ thống CNC, hệ thống điều khiển PLC hoặc hệ thống điều khiển điện đơn giản.
Nguyên tắc làm việc
Nguyên tắc làm việc của máy uốn ống là đạt được mục đích uốn cong bằng cách áp dụng lực bên ngoài để làm biến dạng đường ống. Lấy máy uốn ống thủy lực làm ví dụ, quá trình làm việc của nó như sau: Đầu tiên, đặt ống vào khuôn uốn ống và kẹp ống bằng khuôn kẹp. Sau đó, bắt đầu hệ thống thủy lực, bơm dầu cung cấp dầu thủy lực đến xi lanh dầu và xi lanh dầu đẩy khuôn uốn cong ống để xoay quanh một điểm cố định, do đó đường ống dần dần bị uốn cong dưới tác động của khuôn. Khi đạt được góc uốn tập hợp, hệ thống thủy lực đảo ngược nguồn cung cấp dầu, xi lanh dầu sẽ điều khiển khuôn uốn ống để đặt lại, giải phóng khuôn kẹp và lấy ống uốn ra.
Trường ứng dụng
Ngành công nghiệp điện: Được sử dụng để làm các phụ kiện đường ống khác nhau trong các tháp điện, trạm biến áp và các thiết bị khác, chẳng hạn như tháp ống thép cho các đường truyền, thanh cái cho các trạm biến áp, v.v.
Ngành công nghiệp xây dựng: Trong các cấu trúc xây dựng, được sử dụng để uốn cong các ống kim loại khác nhau, chẳng hạn như cung cấp nước và ống thoát nước, ống thông gió điều hòa, keels để xây dựng bức tường rèm, v.v.
Công nghiệp sản xuất máy móc: Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận cơ học, chẳng hạn như ống xả và ống khung cho các phương tiện như ô tô, xe máy và xe đạp, cũng như kết nối ống và trục truyền của các thiết bị cơ học khác nhau.
Công nghiệp hóa dầu: Được sử dụng để đặt dầu và đường ống khí đốt tự nhiên và sản xuất thiết bị hóa học, như chế biến khuỷu tay, tees và các phụ kiện đường ống khác của đường ống dầu, và ống dẫn đầu của lò phản ứng hóa học.
Các biện pháp phòng ngừa hoạt động
Hoạt động an toàn: Các nhà khai thác phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp và làm quen với các quy trình hoạt động và hiệu suất của máy uốn ống. Trong quá trình hoạt động, các thiết bị bảo vệ như mũ bảo hiểm an toàn và găng tay bảo vệ nên được đeo. Nó bị cấm nghiêm ngặt để làm sạch, sửa chữa hoặc điều chỉnh khuôn trong khi thiết bị đang chạy để ngăn ngừa tai nạn.
Cài đặt và điều chỉnh khuôn: Khi lắp đặt khuôn, đảm bảo rằng khuôn được căn chỉnh với trục trung tâm của máy uốn ống và thắt chặt các bu lông cố định khuôn theo mô -men xoắn được chỉ định. Khi điều chỉnh khoảng cách khuôn, cần phải điều chỉnh chính xác theo đường kính và độ dày thành của đường ống để tránh biến dạng hoặc hư hỏng đường ống do độ kín quá mức hoặc lỏng lẻo của khuôn.
Chuẩn bị đường ống: Ống nên được xử lý trước trước khi uốn, chẳng hạn như cắt, vát, làm sạch, v.v ... Cổng ống sau khi cắt phải bằng phẳng, mà không bị vùi và biến dạng để đảm bảo tiếp xúc tốt với khuôn. Đồng thời, cần phải chọn các vật liệu ống và thông số kỹ thuật thích hợp theo các yêu cầu uốn để tránh ảnh hưởng đến hiệu ứng uốn do các vấn đề về chất lượng đường ống.
Bảo trì và chăm sóc thiết bị: Thường xuyên duy trì máy uốn ống và kiểm tra xem các thành phần khác nhau của thiết bị có hoạt động bình thường hay không, chẳng hạn như hệ thống truyền tải, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển, v.v. Làm sạch bụi và dầu trên bề mặt của thiết bị Thời gian, thêm dầu bôi trơn và thay thế các bộ phận bị mòn để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.