Boru bükme makinesinin çalışma prensibi
Elektrik, hidrolik basınç, hava basıncı ve diğer prensipler aracılığıyla metal borular çeşitli şekillere bükülür. Çalışma sırasında, metal boruyu bükme makinesi kafasına koyun, manuel veya otomatik olarak bükme makinesi kafasını kontrol düğmesini çalıştırarak karşılık gelen açıya döndürün ve metal boruyu bükmek için çalışma tezgahında kalıp üzerinde hareket etmek için hidrolik veya hava basıncı kullanın . Bükme işlemi sırasında, boru kalıp tarafından sıkılır ve çekilir ve kademeli olarak gerekli şekle deforme olur.
Boru bükme makinesinin sınıflandırılması
CNC Boru Bükme Makinesi: Hidrolik tahrik yerine servo motoru kullanarak, arabanın beslemesini ve geri çekilmesini, eğim açısının dönüşünü ve dirseğin bükülmesini vb. Kontrol edebilir. Boru bükülmesinin etkisi esas olarak bilgisayar tarafından doğru bir şekilde kontrol edilir dijital kontrol sistemi. Gerekli boru bükülme parametreleri ilk olarak CNC sistemine girer ve daha sonra sistem motoru, hidrolik sistemi ve diğer sürüş bileşenlerini bu parametrelere göre kontrol eder, böylece boru bükme kalıbı boruyu set yörüngesine ve gereksinimlerine göre büker. Ayrıca, boru bükülmesinin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için bükme işlemi sırasında gerçek zamanlı olarak izlemek ve geri bildirim bilgilerini izlemek için çeşitli sensörler de vardır.
Hidrolik boru bükücü: Çalışma prensibi, hidrolik tahrik, sıkıştırma, engelleme, bükme, geri bükme, yardımcı avans, yardımcı geri çekilme, çekirdek avans, arka çekirdek ve diğer eylemler dahil olmak üzere bükme eylemini ayrıştırmaktır. Genellikle yağ tankı, pompa istasyonu, devre sistemi ve boru bükme cihazından oluşur. Hidrolik sistemin basıncını ve akışını kontrol ederek, bükülmüş borunun şekli ve açısı, yüksek hassasiyetli işlem yapmak için doğru bir şekilde kontrol edilebilir.
Elektrikli boru bükücü: Tamamen elektrikli, bir motor, şanzıman ve bir dişli zinciri tarafından tahrik.
Boru bükücü yapısı
Tekerlek Die: Boru bükme boruları için kullanılan temel bir bileşendir. Takarken, tekerleği kalıp sabitleme somunu saat yönünün tersine bir yönde çıkarın ve daha sonra tekerleğin kalısını yerleştirdikten sonra somunu kilitleyin.
Kelepçe Die: Boru bükme işlemi sırasında borunun hareket etmesini önlemek için boruyu sabitlemek için kullanılır. Takarken, önce merkezleme şaftını sabitlemek için kelepçeyi dışarı çekin, kelepçeyi kalıpta koyun ve sonra sabit mandrel takın.
Kılavuz Die: Borunun bükülme işleminde yol gösterici ve yardımcı bir rol oynar. Takarken, kılavuz kalıp sabitleme vidalarını çıkarın ve kılavuz kalıp takıldıktan sonra vidaları kilitleyin.
Mandrel: Esas olarak bükme işlemi sırasında deformasyonunu önlemek için kanalın bükülme yarıçapının iç duvarını destekler. Takarken, mandreli saat yönünde bir çubuğa koyun ve ardından mandrel sabitleme vidası ile sabitleyin.
Boru bükme makinesi işlem işlemi
Tüp tipi düzenlemesi: Borular tasarlarken ve düzenlerken, aşırı yaylardan, keyfi eğrilerden, bileşik virajlardan ve 180 ° 'den büyük yaylardan kaçının. Aşırı yaylar sadece alet hantal yapmakla kalmaz, aynı zamanda boru bükme makinesinin boyutu ile sınırlıdır; Rasgele eğriler ve bileşik virajlar, mekanize ve otomatik üretimi engelleyen tasarım ve şekil bakımından mantıksızdır; 180 ° 'den büyük yaylar, boru bükme makinesinin kalıbı boşaltmasını imkansız hale getirir.
Bükme yarıçapı standardizasyonu: "bir tüp, bir kalıp" ve "çoklu tüp, bir kalıp" elde etmeye çalışın. Bir boru için, kaç viraj ve bükme açısı olursa olsun, sadece bir bükme yarıçapı olabilir; Aynı çaplı spesifikasyondaki borular, modül sayısını azaltmak için aynı bükülme yarıçapını kullanmaya çalışmalıdır.
Bükme yarıçapı seçimi: kanalın bükülme yarıçapının boyutu, bükme sırasında kanalın karşılaştığı direnç boyutunu belirler. Genel olarak, bükülme kalıbının r değeri tüpün çapının 2-3 katıdır.
Bükme Hız Kontrolü: Hız çok hızlıysa, kanalın bükülme kısmının düzlüğüne neden olmak kolaydır, yuvarlaklık gereksinimleri karşılamaz ve kanal yırtılır veya kırılır; Hız çok yavaşsa, kanalın kırışmasına ve pres bloğunun kaymasına neden olmak kolaydır. Büyük çaplı tüpün, kanal bükme kısmının batmasını oluşturmak kolaydır. Genel olarak, kanalın bükülme hızı, makinenin maksimum bükülme hızının% 20-% 40'ı olarak belirlenir.
Mandrel ve konum ayarlaması: Mandrel esas olarak bükme işlemi sırasında deformasyonunu önlemek için kanalın bükülme yarıçapının iç duvarını destekler. Mandrel, sütunlu mandrel, evrensel single, çift, üçlü, dörtlü top kafa mandrel, yönlü tek, çok top kafa mandrel, vb. Ancak deneylerle 1-2 mm ilerlemenin daha iyi olduğu kanıtlanmıştır.
Boru bükme makinelerinin uygulama alanları
Elektrikli güç yapımı: Güç boru hatlarının döşenmesi ve monte edilmesi, boruların güç iletim ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli şekillere ve açılara bükülmesi için kullanılır.
Yol ve Demiryolu İnşaatı: Demiryollarının ve yolların yapımında, drenaj boruları, havalandırma boruları vb. Gibi çeşitli boruları döşemek için boru bükme makineleri kullanılabilir.
Köprü İnşaatı: Köprü yapılarındaki öngerilmeli borular, drenaj boruları vb.
Gemi İnşa: Yakıt boruları, deniz suyu boruları, havalandırma boruları vb. Gibi gemilerin içinde çeşitli boru sistemleri, geminin yapısına ve boşluk gereksinimlerine uyum sağlamak için boru bükme makineleri ile uygun şekillere ve açılara bükülmesi gerekir.
Mobilya ve Dekorasyon: Mobilya üretimi ve iç dekorasyonda, mobilya çerçeveleri, dekoratif çizgiler vb. Yapmak için metal boruları bükmek için boru bükme makineleri kullanılabilir.