Boru bükücü, boruları belirli açılara ve şekillere bükmek için kullanılan mekanik bir cihazdır. Aşağıda ayrıntılı bir giriş
CNC boru bükücü: Boru bükülmesinin açısını, yarıçapını, uzunluğunu ve diğer parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek için bir dijital kontrol sistemi kullanır. Çalışmak kolaydır ve işleme verilerini programlayarak ve girerek otomatik üretimi gerçekleştirebilir. Boru bükme hassasiyeti ve kütle üretimi için yüksek gereksinimlere sahip durumlar için uygundur.
Hidrolik boru bükücüsü: Boru bükme kalıbının bükmek için boruya basınç uygulaması için güç sağlamak için hidrolik sistemi kullanır. Kompakt yapı, yüksek çalışma basıncı ve güçlü bükülme kuvvetinin özelliklerine sahiptir. Daha kalın duvarlı ve büyük çaplı boruları bükebilir ve inşaat, makine üretiminde, petrokimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Elektrikli boru bükücü: Şanzıman mekanizması, boru bükülme kalıbını döndürmek için boru bükülmesi elde etmek için bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Operasyon nispeten basittir ve küçük boruların bükülmesi için uygundur. Genellikle mobilya üretiminde, dekorasyonda ve diğer alanlarda kullanılır.
Yapısal kompozisyon
Gövde kısmı: Boru bükücünün temel çerçevesidir, genellikle çelik plakalarla kaynaklanmış veya dökülmüş, bükme işlemi sırasında gövdenin deforme olmayacağından emin olmak için yeterli mukavemet ve sertliğe sahiptir ve diğer bileşenler için sabit bir kurulum temelini oluşturur.
İletim Sistemi: Boru bükme kalıbına güç iletilmesinden sorumlu, ayarlanan hızda ve açıda dönebilmiştir. Yaygın iletim yöntemleri arasında dişli iletimi, zincir iletimi ve hidrolik iletim bulunur.
Boru bükme kalıbı: Boruya doğrudan temas eden ve tekerlek kalıbı, kelepçe kalıbı, kılavuz kalıp ve mandrel dahil olmak üzere büken parçalar. Farklı boru malzemeleri, çaplar ve bükülme gereksinimleri, karşılık gelen spesifikasyon ve şekillerin kalıplarını gerektirir.
Hidrolik sistem: esas olarak yağ tankı, yağ pompası, yağ silindiri, vanalar ve yağ borularından oluşan hidrolik boru bükme makinesi için güç kaynağı sağlar. Hidrolik yağın basıncını ve akışını kontrol ederek, boru bükme kalıbının sıkıştırılması, bükülmesi ve sıfırlama eylemleri gerçekleşir.
Kontrol Sistemi: Bükme açısı, hız, besleme miktarı ve ekipmanın çalışma durumunun izlenmesi gibi parametrelerin ayarlanması da dahil olmak üzere boru bükme işlemini kontrol etmek için kullanılan boru bükme makinesinin çalışma çekirdeğidir. Kontrol sistemi bir CNC sistemi, bir PLC kontrol sistemi veya basit bir elektrik kontrol sistemi olabilir.
Çalışma prensibi
Boru bükme makinesinin çalışma prensibi, boruyu plastik olarak deforme etmek için dış kuvvet uygulayarak bükme amacına ulaşmaktır. Hidrolik boru bükme makinesini örnek olarak alarak, çalışma işlemi aşağıdaki gibidir: İlk olarak, boruyu boru bükme kalıbına yerleştirin ve boruyu sıkıştırma kalıbı ile kenetleyin. Daha sonra hidrolik sistemini başlatın, yağ pompası yağ silindirine hidrolik yağ sağlar ve yağ silindiri, boru bükme kalıbını sabit bir nokta etrafında dönmeye iter, böylece boru kalıbın hareketi altında yavaş yavaş bükülür. Set bükme açısına ulaşıldığında, hidrolik sistem yağ beslemesini tersine çevirir, yağ silindiri boru bükme kalıbını sıfırlamaya yönlendirir, sıkıştırma kalıbını serbest bırakır ve bükülmüş boruyu çıkarır.
Uygulama alanı
Güç endüstrisi: Güç kulelerinde, trafo merkezlerinde ve şanzıman hatları için çelik boru kuleleri, trafo merkezleri için baralar vb. Gibi çeşitli boru bağlantı parçaları yapmak için kullanılır.
İnşaat endüstrisi: Bina yapılarında, su temini ve drenaj boruları, klima havalandırma boruları, perde duvarları bina için salonlar, vb. Gibi çeşitli metal boruları bükmek için kullanılır.
Makine İmalat Endüstrisi: Otomobil, motosiklet ve bisiklet gibi araçlar için egzoz boruları ve çerçeve boruları gibi mekanik parçaların üretiminde ve çeşitli mekanik ekipmanların boruları ve şanzıman şaftlarını birbirine bağlayan mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Petrokimya Endüstrisi: Yağ ve doğal gaz boru hatları döşemek ve dirseklerin, tişörtlerin ve yağ boru hatlarının diğer boru bağlantı parçalarının işlenmesi ve kimyasal reaktörlerin giriş ve çıkış boruları gibi kimyasal ekipmanların üretimi için kullanılır.
Operasyon Önlemleri
Güvenli Çalışma: Operatörler profesyonel eğitim almalı ve boru bükme makinesinin performans ve çalışma prosedürlerine aşina olmalıdır. Operasyon sırasında, güvenlik kaskları ve koruyucu eldivenler gibi koruyucu ekipman giyilmelidir. Kazaları önlemek için ekipman çalışırken kalıbın temizlenmesi, onarılması veya ayarlanması kesinlikle yasaktır.
Kalıp montajı ve ayarı: Kalıp takılırken, kalıbın boru bükme makinesinin orta ekseniyle hizalandığından emin olun ve kalıp sabitleme cıvatalarını belirtilen torka göre sıkın. Kalıp boşluğunu ayarlarken, kalıbın aşırı sıkılığı veya gevşekliği nedeniyle borunun deformasyonunu veya hasarını önlemek için borunun çapına ve duvar kalınlığına göre hassas ayarlamalar yapmak gerekir.
Boru hazırlama: Boru bükülmeden önce kesme, pahlama, temizlik, vb. Gibi önceden tedavi edilmelidir. Kalıpla iyi bir temas sağlamak için kesme işleminden sonra boru portu düz olmalıdır. Aynı zamanda, boru kalitesi problemleri nedeniyle bükme etkisini etkilemekten kaçınmak için bükme gereksinimlerine göre uygun boru malzemelerini ve özelliklerini seçmek gerekir.
Ekipman Bakımı ve Bakımı: Boru bükme makinesini düzenli olarak koruyun ve ekipmanın çeşitli bileşenlerinin iletim sistemi, hidrolik sistem, kontrol sistemi vb. Gibi normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Zaman, yağlama yağı ekleyin ve ekipmanın servis ömrünü uzatmak için yıpranmış parçaları değiştirin.