Por meio de eletricidade, pressão hidráulica, pressão do ar e outros princípios, os tubos de metal são dobrados em várias formas. Durante a operação, coloque o tubo de metal na cabeça da máquina de flexão, gire manual ou automaticamente a cabeça da máquina de flexão para o ângulo correspondente, operando o botão de controle e use a pressão hidráulica ou do ar para agir no molde na bancada para dobrar o tubo de metal . Durante o processo de flexão, o tubo é espremido e puxado pelo molde e gradualmente deformado na forma necessária.
Máquina de flexão de tubo CNC: Usando o motor servo em vez de acionamento hidráulico, ele pode controlar a alimentação e a retirada do carrinho, a rotação do ângulo de inclinação e a flexão do cotovelo, etc. A ação da flexão do tubo é controlada principalmente com precisão pelo computador Sistema de controle digital. Os parâmetros de flexão do tubo necessários são a primeira entrada no sistema CNC e, em seguida, o sistema controla o motor, o sistema hidráulico e outros componentes de acionamento de acordo com esses parâmetros, de modo que o molde de flexão do tubo dobra o tubo de acordo com a trajetória e os requisitos definidos. Existem também vários sensores para monitorar e feedback informações em tempo real durante o processo de flexão para garantir a precisão e a qualidade da flexão do tubo . Bender de tubo hidráulico: O princípio de trabalho é decompor a ação de flexão, incluindo acionamento hidráulico, aperto, desvio, flexão, flexão nas costas, avanço auxiliar, retiro auxiliar, avanço central, núcleo traseiro e outras ações. Geralmente é composto de tanque de óleo, estação de bomba, sistema de circuito e dispositivo de flexão de tubos. Ao controlar a pressão e o fluxo do sistema hidráulico, a forma e o ângulo do tubo dobrado podem ser controlados com precisão para obter processamento de alta precisão.
Bender de tubo elétrico: puramente elétrico, acionado por um motor, uma transmissão e acionado por uma corrente de engrenagem.
Estrutura de dobra de tubo
Dado da roda: é um componente essencial usado no tubo para dobrar os tubos de flexão. Ao instalar, remova a porca de fixação da matriz da roda no sentido anti -horário e bloqueie a porca depois de inserir a matriz da roda.
Dado de grampo: é usado para fixar o tubo para impedir que o tubo se mova durante o processo de flexão. Ao instalar, primeiro retire a matriz do grampo para fixar o eixo de centralização, coloque o grampo e insira o mandril fixo.
Guia Dado: Ele desempenha um papel orientador e auxiliar no processo de flexão do tubo. Ao instalar, remova os parafusos de fixação do dado da guia e bloqueie os parafusos após a inserção do dado da guia.
Mandrel: apóia principalmente a parede interna do raio de flexão do conduíte para impedir sua deformação durante o processo de flexão. Ao instalar, coloque o mandril na haste através da direção no sentido horário e, em seguida, coloque -o com o parafuso de fixação do mandril.
Processo de operação da máquina de flexão de tubo
Regularização do tipo de tubo: Ao projetar e organizar tubos, evite arcos excessivos, curvas arbitrárias, dobras compostas e arcos maiores que 180 °. Os arcos excessivos não apenas tornam as ferramentas volumosas, mas também são limitadas pelo tamanho da máquina de flexão do tubo; Curvas arbitrárias e curvas compostas não são razoáveis em design e forma, o que dificulta a produção mecanizada e automatizada; Os arcos maiores que 180 ° tornam impossível para a máquina de flexão do tubo descarregar o molde.
Padronização do raio de flexão: tente alcançar "um tubo, um molde" e "vários tubos, um molde". Para um cano, não importa quantas dobras e ângulos de flexão existem, só pode haver um raio de flexão; Os tubos da mesma especificação de diâmetro devem tentar usar o mesmo raio de flexão para reduzir o número de módulos.
Seleção do raio de flexão: O tamanho do raio de flexão do conduíte determina o tamanho da resistência encontrada pelo conduíte durante a flexão. Geralmente, o valor R da matriz de flexão é 2-3 vezes o diâmetro do tubo.
Controle de velocidade de flexão: se a velocidade for muito rápida, é fácil causar a planicidade da parte flexível do conduíte, a redondeza não atende aos requisitos e o conduíte é rasgado ou quebrado; Se a velocidade for muito lenta, é fácil fazer com que o conduíte enrugue e o bloco de prensagem deslize. O tubo de grande diâmetro é fácil de formar o naufrágio da parte de flexão do conduíte. Geralmente, a velocidade de flexão do canal é determinada em 20% a 40% da velocidade máxima de flexão da máquina.
Mandrel e seu ajuste de posição: o mandril suporta principalmente a parede interna do raio de flexão do conduíte para impedir sua deformação durante o processo de flexão. O mandril possui a forma de mandril colunar, universo, duplo, triplo, mandril de cabeça de bola quádruplos, mandril de cabeça solteira direcional, com várias bolas, etc. Teoricamente, a tangente de sua posição deve estar nivelada com a tangente da matriz curvosa, Mas foi provado por experimentos que é melhor avançar 1-2mm.
Campos de aplicação de máquinas de flexão de tubos
Construção de energia elétrica: usado para colocar e instalar tubulações de energia, dobrar os tubos nas formas e ângulos necessários para atender às necessidades de transmissão de energia.
Construção de estradas e ferrovias: Na construção de ferrovias e estradas, as máquinas de flexão de tubos podem ser usadas para colocar vários tubos, como tubos de drenagem, tubos de ventilação, etc.
Construção da ponte: Vários tubos nas estruturas da ponte, como tubos protendidos, tubos de drenagem, etc., precisam ser dobrados usando máquinas de flexão para garantir a precisão da instalação e a qualidade dos tubos.
Construção naval: vários sistemas de tubulação dentro de navios, como tubos de combustível, tubos de água do mar, tubos de ventilação, etc., precisam ser dobrados em formas e ângulos adequados por máquinas de flexão de tubos para se adaptar aos requisitos de estrutura e espaço do navio.
Móveis e decoração: Na fabricação de móveis e decoração de interiores, as máquinas de flexão de tubos podem ser usadas para dobrar tubos de metal para fazer molduras de móveis, linhas decorativas, etc.