Um bender de tubo é um dispositivo mecânico usado para dobrar os tubos em ângulos e formas específicos. A seguir é uma introdução detalhada
Bender CNC Pipe: Ele usa um sistema de controle digital para controlar com precisão o ângulo, o raio, o comprimento e outros parâmetros da dobra do tubo. É fácil de operar e pode realizar a produção automatizada através da programação e entrada de dados de processamento. É adequado para ocasiões com altos requisitos para precisão de flexão de tubos e produção de massa.
Bender de tubo hidráulico: usa o sistema hidráulico para fornecer energia, para que o molde de flexão do tubo aplique pressão no tubo para dobrá -lo. Possui as características da estrutura compacta, alta pressão de trabalho e forte força de flexão. Ele pode dobrar tubos de paredes mais grossas e grandes diâmetro e é amplamente utilizado na construção, fabricação de máquinas, petroquímica e outras indústrias.
Bender de tubo elétrico: O mecanismo de transmissão é acionado por um motor elétrico para acionar o molde de flexão do tubo para girar para obter flexão de tubo. A operação é relativamente simples e é adequada para a flexão de pequenos tubos. É frequentemente usado na fabricação de móveis, decoração e outros campos.
Composição estrutural
A parte da fuselagem: é a estrutura básica do bender do tubo, geralmente soldado ou fundido com placas de aço, com resistência e rigidez suficientes para garantir que a fuselagem não se deforme durante o processo de flexão, fornecendo uma base de instalação estável para outros componentes.
Sistema de transmissão: Responsável por transmitir energia para a matriz de flexão do tubo para que ele possa girar na velocidade e no ângulo definidos. Os métodos de transmissão comuns incluem transmissão de engrenagem, transmissão em cadeia e transmissão hidráulica.
Dado de flexão do tubo: Peças que entram em contato diretamente com o tubo e dobram -o, incluindo matriz de roda, matriz de grampos, dado de guia e mandril. Diferentes materiais de tubo, diâmetros e requisitos de flexão requerem moldes de especificações e formas correspondentes.
Sistema hidráulico: fornece fonte de energia para a máquina de flexão de tubos hidráulicos, composta principalmente de tanque de óleo, bomba de óleo, cilindro de óleo, válvulas e tubos de óleo. Ao controlar a pressão e o fluxo de óleo hidráulico, são realizadas as ações de aperto, flexão e redefinir as ações da flexão do tubo.
Sistema de controle: é o núcleo operacional da máquina de flexão de tubo, usada para controlar todo o processo de flexão do tubo, incluindo parâmetros de configuração, como ângulo de flexão, velocidade, quantidade de alimentação e monitoramento do status de operação do equipamento. O sistema de controle pode ser um sistema CNC, um sistema de controle PLC ou um sistema de controle elétrico simples.
Princípio de trabalho
O princípio de trabalho da máquina de flexão do tubo é alcançar o objetivo da flexão aplicando força externa para deformar plasticamente o tubo. Tomando a máquina de flexão de tubo hidráulico como exemplo, seu processo de trabalho é o seguinte: primeiro, coloque o tubo no molde de flexão do tubo e prenda o tubo pelo molde de fixação. Em seguida, inicie o sistema hidráulico, a bomba de óleo fornece óleo hidráulico ao cilindro de óleo e o cilindro de óleo empurra o molde de flexão do tubo para girar em torno de um ponto fixo, para que o tubo seja gradualmente dobrado sob a ação do molde. Quando o ângulo de flexão definido é atingido, o sistema hidráulico reverte o suprimento de óleo, o cilindro de óleo aciona o molde de flexão do tubo para redefinir, libera o molde de fixação e retira o tubo dobrado.
Campo de aplicação
Indústria de energia: usado para fazer vários acessórios de tubos em torres de energia, subestações e outros equipamentos, como torres de tubos de aço para linhas de transmissão, barramentos para subestações, etc.
Indústria de construção: nas estruturas de construção, usadas para dobrar vários tubos de metal, como suprimentos de água e tubos de drenagem, tubos de ventilação de ar condicionado, quilhas para construir paredes de cortina, etc.
Indústria de fabricação de máquinas: amplamente utilizada na fabricação de peças mecânicas, como tubos de escape e tubos de estrutura para veículos como carros, motocicletas e bicicletas, além de conectar tubos e eixos de transmissão de vários equipamentos mecânicos.
Indústria petroquímica: usada para colocar oleosos e gasodutos e equipamentos químicos de fabricação, como o processamento de cotovelos, camisetas e outros acessórios de tubos de oleodutos e os tubos de entrada e saída de reatores químicos.
Precauções de operação
Operação segura: os operadores devem passar por treinamento profissional e estar familiarizados com os procedimentos de desempenho e operação da máquina de flexão de tubos. Durante a operação, os equipamentos de proteção, como capacetes de segurança e luvas de proteção, devem ser usados. É estritamente proibido limpar, reparar ou ajustar o molde enquanto o equipamento está funcionando para evitar acidentes.
Instalação e ajuste do molde: Ao instalar o molde, verifique se o molde está alinhado com o eixo central da máquina de flexão do tubo e aperte os parafusos de fixação do molde de acordo com o torque especificado. Ao ajustar a lacuna do molde, é necessário fazer ajustes precisos de acordo com o diâmetro e a espessura da parede do tubo para evitar a deformação ou danos do tubo devido ao aperto excessivo ou frouxidão do molde.
Preparação do tubo: O tubo deve ser pré-tratado antes da flexão, como corte, chanfro, limpeza, etc. A porta do tubo após o corte deve ser plana, sem rebarbas e deformação para garantir um bom contato com o molde. Ao mesmo tempo, é necessário selecionar materiais e especificações apropriados de acordo com os requisitos de flexão para evitar afetar o efeito de flexão devido a problemas de qualidade do tubo.
Manutenção e cuidados do equipamento: Mantenha regularmente a máquina de flexão de tubos e verifique se os vários componentes do equipamento estão operando normalmente, como o sistema de transmissão, sistema hidráulico, sistema de controle, etc. Limpe a poeira e o óleo na superfície do equipamento no equipamento em Tempo, adicione óleo lubrificante e substitua as peças gastas para prolongar a vida útil do equipamento.