1. Princípio de trabalho
Normalmente, ele usa uma força mecânica ou hidráulica para aplicar pressão no material do tubo. O processo geralmente envolve matrizes ou moldes. O tubo é colocado entre ou ao redor desses elementos de formação e, à medida que a máquina opera, ele altera gradualmente a forma do tubo através de um processo chamado de lança. A enrolamento é um processo de forjamento no qual o diâmetro de um tubo ou haste é reduzido ou moldado, forçando -o através de um dado.
2. Componentes de uma máquina de formação de tubos de swage
Matrizes: esses são componentes cruciais. Geralmente, existem diferentes conjuntos de matrizes, dependendo da forma final desejada e do tamanho do tubo. Por exemplo, se você deseja diminuir um tubo, usaria matrizes com um perfil cônico. As matrizes são feitas de materiais de alta resistência, como aço endurecido, para suportar as altas pressões exercidas durante o processo de formação.
Pressão - Aplicação do Mecanismo: Em uma máquina de formação de tubos de swage hidráulica, um cilindro hidráulico é usado para fornecer a força necessária. O sistema hidráulico permite o controle preciso da pressão e a velocidade do processo de formação. Em uma versão mecânica, um mecanismo acionado por parafuso ou alavanca pode ser usado para aplicar força.
Quadro: o quadro da máquina fornece suporte estrutural. Ele precisa ser rígido o suficiente para lidar com as forças envolvidas no processo de formação de tubos sem se deformar. Geralmente feito de aço pesado - de serviço, a estrutura garante que todos os componentes sejam mantidos na posição correta em relação um ao outro.
3. Aplicações
Indústria automotiva: as máquinas de formação de tubos de swage são usadas para fabricar tubos de escape e outros componentes tubulares. A capacidade de moldar com precisão os tubos permite a criação de componentes que podem caber nos espaços apertados sob o capô ou chassi de um veículo e também atender aos padrões de desempenho necessários em termos de fluxo e durabilidade.
Fabricação de móveis: para criar as pernas de móveis de metal ou os quadros de cadeiras e mesas. A máquina pode moldar os tubos para dar a eles um design esteticamente agradável, como uma forma curva ou cônica.
Sistemas de encanamento e HVAC: para formar tubos para suprimento de água, drenagem ou dutos de condicionamento de ar. A modelagem precisa dos tubos ajuda a garantir conexões adequadas e fluido eficiente de fluido ou fluxo de ar através dos sistemas.
4 vantagens
Precisão: pode produzir tubos com dimensões e formas altamente precisas. Essa precisão é essencial para aplicações em que é necessário um ajuste apertado ou um perfil de fluxo específico.
Versatilidade: pode lidar com diferentes tipos de materiais de tubo, incluindo metais como aço, alumínio e cobre. Também pode produzir uma grande variedade de formas, desde reduções simples de diâmetro a perfis mais complexos, como queimaduras ou corrugamentos.
