Swaging : een proces dat de diameter van buizen vermindert of vormt door radiale druk.
Spinnen : een techniek die rotatie en axiale druk combineert om plastisch te vervormen buizen, die vaak wordt gebruikt voor affakkelen, snijden en vergelijkbare bewerkingen.
Typische toepassingen :
Hoge nauwkeurige vorming van metalen slangencomponenten zoals uitlaatpijpen voor auto's, buizen met airconditioning en hydraulische fittingen.
1. Verbeterde dual-wiel swaging-technologie
Belangrijkste kenmerken :
Een nieuw ontwikkeld dual-wiel zwaaitje machine hanteert een horizontaal dual-wielontwerp, waardoor onafhankelijke of gesynchroniseerde werking kan worden ingesteld om uitlijningsuitdagingen aan te pakken in dunwandige, slanke buizen. De apparatuur integreert meerdere processen zoals affakkeren, snijden en polijsten. Het beschikt over een hydraulische achtergrond met een reisbereik van 1000 mm, die zich aanpast aan buizen met verschillende lengtes. Met een spindelvermogen van 18,5 kW, een snelheidsbereik van 100-800 tpm en positioneringsnauwkeurigheid van 0,02 mm, wordt het gekoppeld aan eigen programmeersoftware om de compilatie van het zwaaireprogramma aanzienlijk te stroomlijnen.
2. Volledig geautomatiseerde multi-procesintegratie
Kernspecificaties :
Een volledig automatische swaging -machine ondersteunt processen zoals vergrendeling, stretchen en dunner worden voor aluminium-, staal- en koperen buizen. Het biedt een spindelsnelheid van 30-2.000 tpm, horizontale reizen van 700 mm, verticale reis van 500 mm en verstelbare tailstock-kracht (10-50 kN). Uitgerust met een zes-stations elektrisch gereedschap torentje, compleet het zwaaien, snijden en omdraaien in een enkele opstelling, waardoor schimmelkosten met 70% -90% worden verlaagd en tegelijkertijd een hoge oppervlakteafwerking levert voor massaproductie.
3. Industriespecifieke innovaties
Toepassingen :
Scheepsgebouw en kracht : Swaging-machines met een hoge nauwkeurigheid verbeteren de veiligheid en efficiëntie in scheepspijplijnverbindingen, waarbij stabiele hydraulische systemen aan complexe verwerkingseisen voldoen.
Nieuwe Energy & Automotive : gebruikt voor koelpijpleidingen in elektrische voertuigen, deze machines zorgen voor hoge sterkte en afdichting, ondersteunende lichtgewicht productietrends.
Mijnbouw- en zware machines : hydraulische ankerkamerdiameter-reducerende machines stimuleren materiaaldichtheid, het bereiken van 3-5 stukken/minuut verwerkingssnelheden terwijl de grondstofkosten worden verlaagd.
4. Patent-aangedreven kwaliteitsverbeteringen
Innovaties :
Patent van buisnekken : een klemmechanisme zorgt voor automatische centrering en gesynchroniseerde rotatie van neckingcomponenten, verbetering van de consistentie en kwaliteit.
Efficiënt warmteknopend octrooi : een verbeterd presserend mechanisme optimaliseert de pasvorm tussen draadmouwen en terminals, het verminderen van handmatige interventie en het verbeteren van de isolatiebetrouwbaarheid (hoewel gericht op hittebrinkingtechnologie, als gevolg van cross-industrie vooruitgang).
5. Trends voor markt- en industrie
Regionale industriële upgrades :
Een hub voor pijpleidingapparatuur heeft zijn supply chain versterkt door de productie van roestvrijstalen flens te integreren, de acceptatie van de swaging machine (meer dan 50% marktaandeel) te stimuleren en wereldwijd uit te breiden via e-commerceplatforms naar Europa, het Midden-Oosten en daarna.Slimme productie :
CNC- en automatiseringstechnologieën worden standaard, met aanpasbare ontwerpen en energie-efficiënte swaging-machines die opduiken als marktprioriteiten.