スワージング：放射状圧力でチューブの直径を削減または形成するプロセス。
スピニング：回転と軸方向の圧力を組み合わせて、一般的にフレアリング、トリミング、および同様の操作に使用される、柔軟に変形するチューブを柔軟に変形させます。
典型的なアプリケーション：
自動車排気管、エアコンチューブ、油圧継手などの金属チューブ成分の高精度形成。
1.アップグレードされたデュアルホイールスウェージングテクノロジー
主な機能：
新しく開発されたデュアルホイールスウェージングマシンは、水平方向のデュアルホイール設計を採用し、独立または同期操作を可能にして、薄壁の細いチューブのアライメント課題に対処します。この機器は、フレアリング、トリミング、研磨などの複数のプロセスを統合します。 1,000mmの移動範囲を備えた油圧テールストックを備えており、さまざまな長さのチューブに適応しています。 18.5kWのスピンドルパワー、100〜800 rpmの速度範囲、0.02mmのポジショニング精度により、独自のプログラミングソフトウェアとペアになって、スウェージングプログラムの編集を大幅に合理化します。
2。完全に自動化されたマルチプロセス統合
コア仕様：
完全に自動化されたスワージングマシンは、アルミニウム、スチール、銅のチューブのロック、ストレッチ、薄化などのプロセスをサポートします。 30〜2,000 rpmのスピンドル速度、700mmの水平移動、500mmの垂直移動、調整可能なテールストック力（10-50kn）を提供します。 6ステーションの電動ツールタレットを装備し、1回のセットアップでスワージング、切断、回転を完了し、大量生産に高表面仕上げを提供しながら金型コストを70％〜90％削減します。
3。業界固有の革新
アプリケーション：
造船と電力：高精度のスワージングマシンは、船舶パイプライン接続の安全性と効率を高め、安定した油圧システムが複雑な処理の需要を満たしています。
New Energy＆Automotive ：電気自動車のパイプラインの冷却に使用されるこれらの機械は、高強度とシーリング性能を確保し、軽量の製造傾向をサポートします。
鉱業と重機：油圧アンカーロッドの直径還元機械密度を高め、原材料コストを削減しながら3〜5個/分処理速度を達成します。
4。特許主導型の品質改善
イノベーション：
チューブネッキング特許：クランプメカニズムにより、ネッキングコンポーネントの自動センタリングと同期回転が保証され、一貫性と品質が向上します。
効率的な熱シェリンク特許：強化されたプレスメカニズムは、ワイヤースリーブと端子間の適合を最適化し、手動介入を減らし、断熱性の信頼性を高めます（ただし、産業間の進歩を反映して、熱シュリンクテクノロジーに焦点を当てています）。
5。市場および業界の動向
地域の産業アップグレード：
パイプライン機器のハブは、ステンレス鋼フランジの生産を統合し、スワージングマシンの採用（50％以上の市場シェア）を促進し、eコマースプラットフォームを介してヨーロッパ、中東などに世界的に拡大することにより、サプライチェーンを強化しました。スマートマニュファクチャリング：
CNCと自動化技術は標準になりつつあり、カスタマイズ可能な設計とエネルギー効率の高いスウェージングマシンが市場の優先事項として出現しています。