新しいエネルギー車両フレーム、航空宇宙油圧パイプライン、スマートホームの不規則なコンポーネントなどのハイエンドの製造分野では、金属パイプの精密な曲げは前例のない課題に直面しています。 革新的な3軸同期制御技術とAI視力補償システムを備えた完全に自動的な25 3A1Sチューブベンディングマシンの発売は、パイプ形成の精度を±0.05mmの業界をリードするレベルに上昇させ、最新のスマート製造システムのコア機器になります。
1。インテリジェントな曲げ技術における画期的な革新
25 3A1Sモデルは、直径25mmのパイプのマシンの多用途処理機能を示しています。 そのコアテクノロジーには、3軸サーボリンケージシステム、インテリジェントな適応補償モジュール、1秒の迅速なカビスワップシステムが含まれます。 従来の油圧曲げ機と比較して、この機器は完全に閉ループのサーボ制御技術を採用しています。 高精度エンコーダーは、回転群の角度と供給変位をリアルタイムで監視し、圧力センサーはパイプの変形を動的に補正し、材料のリバウンドによって引き起こされる角度偏差を効果的に排除します。
組み込みスマートプロセスデータベースにより、機械学習、さまざまな材料の曲げパラメーター（304ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム合金など）の自動的に記録し、同様のタスクの設定を最適化できます。 産業用CCDカメラとサブピクセルアルゴリズムを備えたビジョンポジショニングシステムは、0.01mmのパイプエンドポジショニング精度を実現し、複雑なマルチベンドコンポーネントの精度を確保します。
2。完全な自動化の統合された利点
このマシンは、7ステーションの自動型型変更タワーとロボット荷重/アンロードシステムを備えており、90秒以内に完全な金型置換を可能にします。 そのインテリジェント生産管理システムは、MES（製造実行システム）とシームレスに統合され、全体的な機器の有効性（OEE）をリアルタイムで監視します。 振動と温度センサーは、予測的な維持を促進します。 自動車排気マニホールド生産では、マシンは72時間連続して動作し、99.8％の一貫した降伏率で1,500個を超える毎日の出力を達成します。
モジュラー設計により、モジュールの曲げ、給餌、制御の独立したアップグレードが可能になります。 医療カテーテル、オプションのレーザー範囲ファインダー、赤外線温度モニタリングなどの専門用途の場合、生体適合性材料の処理時に安定性を確保します。 IP65保護評価、緊急停止インターロック、およびCE/UL認定により、マシンは厳しい安全基準を満たしています。
3。産業を介してアプリケーションソリューションを使用します
新しいエネルギー車：バッテリー冷却パイプの空間レイアウトの課題を解決し、3D空間曲げを介して統合を40％改善します。
航空宇宙：材料性能への熱的な影響を避けるために、コールド曲げ技術を備えたチタン合金燃料パイプを処理します。
スマートホーム：主要なバスルームフィクスチャーメーカーは、生産サイクルを180秒から45秒に削減し、金型コストを70％削減しました。
このマシンは、ISO標準のパイプエンド形成プロセスをサポートし、フレアリング、縮小、マーキングなどの補助機能を統合します。 建築装飾の場合、ユニークな表面保護の曲げ技術は、鏡にフィニッシュしたステンレス鋼パイプの傷を防ぎます。 造船では、その高トルク出力は、DN25マリンパイプのコールド曲げを簡単に処理します。
完全自動25 3A1Sチューブベンディングマシンは、パイプ処理の精密標準を再定義しています。 組み込みの最適化アルゴリズムは、理想的な曲げシーケンスを生成し、材料廃棄物を1.5％に減らします。 Industry 4.0と整合したマシンは、OPC UAプロトコルを介してデジタルツインシステムと通信し、スマート工場の信頼できるデータを提供し、製造をより高い効率、精度、およびインテリジェンスに向けて推進します。