主なカテゴリ
CNCパイプの曲げ機：サーボモーターによって駆動されると、曲げアクションは、高精度の曲げを実現できるコンピューターデジタル制御システムによって正確に制御されます。
油圧パイプ曲げ機：油圧システムを使用して電力を供給し、強力な電力と簡単な操作で、油圧ドライブ、クランプ、障害、パイプ曲げなどの一連のアクションを完了することができます。
完全自動パイプ曲げ機：電気機械式油圧システムを統合する自動化された機器。サーボモーターとそのモーションコントロールユニットPLCとタッチスクリーンで構成される自動パイプベンディングマシン制御システムは、大規模で高効率の生産に適したパイプの曲げと形成を独立して完成させることができます。
作業原則
電気、油圧、空気圧などの原理を通じて、金属パイプは曲げ機ヘッドの金型に配置され、制御ボタンが動作して、曲げ機ヘッドを対応する角度に、金型を回転させます。ワークベンチは、金属パイプを曲げて変形させるために、油圧または空気圧によって作用されます。
構造構成
主に、パイプ曲げ機のフレーム、曲げ機ヘッド、油圧システム、電気制御システム、その他の部品が含まれます。一部のパイプ曲げ機には、変形を防ぐために導管の曲げ半径の内壁を支えるマンデルも装備されています。
操作プロセス
準備：適切なパイプベンディングマシンモデルを選択し、パイプの材料、パイプの直径、曲げ要件に従って金型を選択し、機器の状態を確認し、パイプの表面をきれいにします。
パイプクランプ：パイプをパイプ曲げ機のフィクスチャに正確に配置して、硬さと正確な位置を確保します。
パラメーター設定：パイプの仕様と曲げ角度要件に応じて、適切な曲げ速度、力、その他のパラメーターを設定します。
曲げ操作：パイプ曲げ機を起動し、ゆっくりと曲げます。プロセス中にパイプの変形に注意し、フィード速度を制御します。
品質検査：曲げ後、曲げ角、丸み、表面品質などが標準を満たしているかどうかを確認してください。
後続の処理：適格なパイプを清掃して並べ替えます。
アプリケーションフィールド
電力建設、道路と鉄道の建設、橋、船、家具、装飾、空調、自動車、その他の畑で広く使用されています。