1。作業原則
通常、機械的または油圧力を使用して、パイプ材料に圧力をかけます。多くの場合、このプロセスにはダイまたはカビが含まれます。パイプは、これらの形成要素の間またはその周りに配置され、マシンが動作すると、スワージングと呼ばれるプロセスを介してパイプの形状を徐々に変更します。スワージングは、チューブまたはロッドの直径がダイを強制することによって縮小または形作られる鍛造プロセスです。
2。スワージパイプ形成機のコンポーネント
ダイ：これらは重要なコンポーネントです。通常、パイプの目的の最終形状とサイズに応じて、異なるダイセットがあります。たとえば、パイプを先細にしたい場合は、テーパープロファイルでダイを使用します。ダイは、形成プロセス中に加えられた高い圧力に耐える硬化鋼などの強度材料で作られています。
圧力 - メカニズムの適用：油圧スワージパイプ - 形成機では、必要な力を提供するために油圧シリンダーが使用されます。油圧システムは、形成プロセスの圧力と速度を正確に制御できるようにします。機械バージョンでは、ネジ - 駆動またはレバー - 作動機構を使用して力を加えることができます。
フレーム：マシンのフレームは構造的サポートを提供します。パイプに関与する力を処理するのに十分な剛性である必要があります - 変形せずにプロセスを形成します。通常、重いデューティスチールで作られたフレームは、すべてのコンポーネントが互いに比較的正しい位置に保持されることを保証します。
3。アプリケーション
自動車産業：スワージパイプ形成マシンは、排気管やその他の管状コンポーネントの製造に使用されます。パイプを正確に形作る機能により、車両のフードやシャーシの下のタイトなスペースに収まるコンポーネントを作成し、流れと耐久性の点で必要なパフォーマンス基準を満たすことができます。
家具製造：金属製の家具や椅子やテーブルのフレームを作成するため。マシンはパイプを形作って、湾曲した形状や先細りの形など、審美的に心地よいデザインを与えることができます。
配管およびHVACシステム：給水、排水、または空気のコンディショニングダクトのためのパイプを形成する。パイプの正確な形状は、システムを通る適切な接続と効率的な流体または空気の流れを確保するのに役立ちます。
4。利点
精度：非常に正確な寸法と形状のパイプを生成できます。この精度は、タイトなフィットまたは特定のフロープロファイルが必要なアプリケーションに不可欠です。
汎用性：鋼、アルミニウム、銅などの金属など、さまざまな種類のパイプ材料を処理できます。また、単純な直径の減少からフレアリングや波形などのより複雑なプロファイルまで、さまざまな形状を生成することもできます。
