誰もが知っているように、円形の機械はパイプの機械加工装置の重要なメンバーですが、機械装置の適用範囲はしばしば固定標準です。一部のワークピースのサイズはより恥ずかしいです。大きな機器はより高いコストを必要とする場合があります。作品の曲げをサポートするには、機器の小さなモデルでは十分ではなく、最終的な完全な状態を作ることは困難です。それで、通常の状況下では、どのような改善が循環的な機会があり、主な役割は何ですか？この記事では、改善の前後の違いと影響について説明します。
まず、機械構造
改良されたマシンの全体的な機械構造は大きくなり、より大きくて大きなワークピースを処理できます。また、この改善により、マシンの安定性と信頼性が向上し、曲げプロセス中に発生する可能性のある変形や押しつぶしの問題を回避し、マシンのサービス寿命を延長します。
2つ、油圧シリンダー
改良されたマシンは、より大きな油圧シリンダーを使用します。大きな油圧シリンダーは、油圧システムの圧力をより迅速かつ正確に電力に変換できます。制御システムの指示によると、より多くの電力がより正確かつ迅速に提供され、仕事が完全に行われるように安全性能を向上させます。
3、大きなモーター
改良されたマシンは、より大きなモーターを使用します。モーターが大きいほど、出力電力が高く、非常に高速で安定した曲げ作業、強力な染色を意味し、電力が少なくなります。
4、ダブルポンプシステム
改良されたマシンは、デュアルポンプシステムを使用します。機械の途切れない動作を確保し、油と圧力の量を増やし、より強力な電力を獲得できます。さらに、デュアルポンプは交互に機能し、ポンプのサービス寿命を延長します。
上記は、円形マシンの改善された部分であり、アクセサリの改善は、効率と生産能力が高いことを意味します。マシンのコストは大規模なマシンよりも低く、非常に良い選択です。