Un bender del tubo è un dispositivo meccanico utilizzato per piegare i tubi in angoli e forme specifiche. Quella che segue è un'introduzione dettagliata
CNC Pipe Bender: utilizza un sistema di controllo digitale per controllare accuratamente l'angolo, il raggio, la lunghezza e altri parametri della curva del tubo. È facile da usare e può realizzare la produzione automatizzata mediante programmazione e inserimento di dati di elaborazione. È adatto a occasioni con elevati requisiti per la precisione della flessione dei tubi e la produzione di massa.
Bender per tubi idraulici: utilizza il sistema idraulico per fornire energia in modo che lo stampo di flessione del tubo applica la pressione al tubo per piegarlo. Ha le caratteristiche della struttura compatta, l'elevata pressione di lavoro e la forte forza di flessione. Può piegare i tubi di diametro di grande diametro più spessi ed è ampiamente utilizzato nelle costruzioni, nella produzione di macchinari, nella petrolchimica e in altri settori.
Bender per tubi elettrici: il meccanismo di trasmissione è guidato da un motore elettrico per guidare lo stampo di piegatura del tubo per ruotare per ottenere la flessione dei tubi. L'operazione è relativamente semplice ed è adatta alla flessione di piccoli tubi. Viene spesso utilizzato nella produzione di mobili, nella decorazione e in altri campi.
Composizione strutturale
La parte della fusoliera: è il telaio di base del bender del tubo, di solito saldato o fuso con piastre d'acciaio, con resistenza e rigidità sufficienti per garantire che la fusoliera non deformasse durante il processo di flessione, fornendo una base di installazione stabile per altri componenti.
Sistema di trasmissione: responsabile della trasmissione dell'energia al tubo flessibile in modo che possa ruotare alla velocità e all'angolo impostato. I metodi di trasmissione comuni includono la trasmissione degli ingranaggi, la trasmissione della catena e la trasmissione idraulica.
DEFING DEDING DEME: parti che contattano direttamente il tubo e piegarlo, tra cui la matrice ruota, il morsetto, la guida della guida e il mandrino. Diversi materiali per tubi, diametri e requisiti di flessione richiedono stampi di specifiche e forme corrispondenti.
Sistema idraulico: fornisce fonte di alimentazione per la macchina per piegarsi a tubi idraulici, composta principalmente da serbatoio dell'olio, pompa dell'olio, cilindro dell'olio, valvole e tubi dell'olio. Controllando la pressione e il flusso dell'olio idraulico, si realizzano le azioni di bloccaggio, flessione e ripristino della matrice di flessione del tubo.
Sistema di controllo: è il nucleo operativo della macchina di flessione del tubo, che viene utilizzato per controllare l'intero processo di flessione del tubo, inclusi i parametri di impostazione come l'angolo di flessione, la velocità, la quantità di alimentazione e il monitoraggio dello stato operativo dell'apparecchiatura. Il sistema di controllo può essere un sistema CNC, un sistema di controllo PLC o un semplice sistema di controllo elettrico.
Principio di lavoro
Il principio di lavoro della macchina per flessione del tubo è quello di raggiungere lo scopo della flessione applicando la forza esterna per deformare in modo plastico il tubo. Prendendo la macchina per piegare i tubi idraulici come esempio, il suo processo di lavoro è il seguente: in primo luogo, posizionare il tubo nello stampo di piegatura del tubo e bloccare il tubo dallo stampo di serraggio. Quindi avviare il sistema idraulico, la pompa dell'olio organizza olio idraulico al cilindro dell'olio e il cilindro dell'olio spinge lo stampo di piegatura del tubo a ruotare attorno a un punto fisso, in modo che il tubo sia gradualmente piegato sotto l'azione dello stampo. Quando viene raggiunto l'angolo di flessione del set, il sistema idraulico inverte l'alimentazione dell'olio, il cilindro dell'olio guida lo stampo di piegatura del tubo per ripristinare, rilascia lo stampo di serraggio e estrae il tubo piegato.
Campo dell'applicazione
Industria elettrica: utilizzato per fare vari raccordi per tubi in torri di energia, sottostazioni e altre attrezzature, come torri di tubi in acciaio per linee di trasmissione, barre di buste per sottostazioni, ecc.
Industria delle costruzioni: nelle strutture edilizie, utilizzate per piegare vari tubi in metallo, come tubi di approvvigionamento idrico e drenaggio, tubi di ventilazione dell'aria condizionata, chiglia per le pareti della tenda dell'edificio, ecc.
Industria di produzione di macchinari: ampiamente utilizzato nella produzione di parti meccaniche, come tubi di scarico e tubi a telaio per veicoli come automobili, motociclette e biciclette, nonché tubi di collegamento e alberi di trasmissione di varie attrezzature meccaniche.
Industria petrolchimica: utilizzato per la posa di olio e gasdotti naturali e attrezzature chimiche di produzione, come la trasformazione di gomiti, tees e altri raccordi di tubazioni di oleodotti e tubi di ingresso e uscita dei reattori chimici.
Precauzioni operative
Funzionamento sicuro: gli operatori devono essere sottoposti a formazione professionale e avere familiarità con le prestazioni e le procedure operative della macchina di piegatura del tubo. Durante il funzionamento, dovrebbero essere indossate attrezzature protettive come caschi di sicurezza e guanti protettivi. È severamente vietato pulire, riparare o regolare lo stampo mentre l'attrezzatura è in funzione per prevenire incidenti.
Installazione e regolazione dello stampo: durante l'installazione dello stampo, assicurarsi che lo stampo sia allineato con l'asse centrale della macchina di piegatura del tubo e serrare i bulloni di fissaggio dello stampo secondo la coppia specificata. Quando si regolano lo spazio dello stampo, è necessario apportare regolazioni precise in base al diametro e allo spessore della parete del tubo per evitare la deformazione o il danno del tubo a causa dell'eccessiva tenuta o allentamento dello stampo.
Preparazione del tubo: il tubo deve essere pre-trattato prima della flessione, come taglio, smussatura, pulizia, ecc. La porta del tubo dopo il taglio dovrebbe essere piatta, senza barate e deformazioni per garantire un buon contatto con lo stampo. Allo stesso tempo, è necessario selezionare materiali e specifiche per tubi appropriati in base ai requisiti di flessione per evitare di influenzare l'effetto di flessione a causa di problemi di qualità dei tubi.
Manutenzione e cura dell'attrezzatura: mantenere regolarmente la macchina per piegare il tubo e verificare se i vari componenti dell'attrezzatura funzionano normalmente, come il sistema di trasmissione, il sistema idraulico, il sistema di controllo, ecc. Pulisci la polvere e l'olio sulla superficie dell'attrezzatura in tempo, aggiungere olio lubrificante e sostituire le parti usurate per estendere la durata dell'attrezzatura.