Prinsip Kerja Mesin Bending Pipa
Dengan menggunakan listrik, tekanan hidrolik, tekanan udara dan prinsip -prinsip lainnya, pipa logam ditekuk ke berbagai bentuk. Selama operasi, masukkan pipa logam ke dalam kepala mesin lentur, secara manual atau otomatis memutar kepala mesin lentur ke sudut yang sesuai dengan mengoperasikan tombol kontrol, dan menggunakan tekanan hidrolik atau udara untuk bertindak pada cetakan pada meja kerja untuk menekuk pipa logam . Selama proses lentur, pipa diperas dan ditarik oleh cetakan dan secara bertahap terdeformasi ke bentuk yang diperlukan.
Klasifikasi Mesin Bending Pipa
Mesin Bending Pipa CNC: Menggunakan motor servo alih -alih penggerak hidrolik, ia dapat mengontrol pakan dan mundurnya troli, rotasi sudut kemiringan dan pembengkokan siku, dll. Aksi lentur pipa terutama dikontrol secara akurat oleh komputer Sistem Kontrol Digital. Parameter lentur pipa yang diperlukan adalah input pertama ke dalam sistem CNC, dan kemudian sistem mengontrol motor, sistem hidrolik dan komponen penggerak lainnya sesuai dengan parameter ini, sehingga cetakan lentur pipa menekuk pipa sesuai dengan lintasan dan persyaratan yang ditetapkan. Ada juga berbagai sensor untuk memantau dan informasi umpan balik secara real time selama proses lentur untuk memastikan keakuratan dan kualitas lentur pipa .
Bender Pipa Hidraulik: Prinsip kerja adalah untuk menguraikan aksi lentur, termasuk drive hidrolik, penjepit, unclamping, tekukan, tekuk punggung, kemajuan tambahan, retret tambahan, core Advance, Back Core dan tindakan lainnya. Biasanya terdiri dari tangki oli, stasiun pompa, sistem sirkuit, dan perangkat lentur pipa. Dengan mengendalikan tekanan dan aliran sistem hidrolik, bentuk dan sudut pipa bengkok dapat dikontrol secara akurat untuk mencapai pemrosesan presisi tinggi.
Bender pipa listrik: murni listrik, digerakkan oleh motor, transmisi, dan digerakkan oleh rantai gigi.
Struktur Bender Pipa
Wheel Die: Ini adalah komponen kunci yang digunakan dalam bender pipa untuk pipa lentur. Saat memasang, lepaskan mur pemasangan roda dalam arah berlawanan arah jarum jam, lalu kunci mur setelah memasukkan roda mati.
Clamp Die: Digunakan untuk memperbaiki pipa untuk mencegah pipa bergerak selama proses lentur. Saat memasang, pertama -tama tarik keluar klem untuk memperbaiki poros yang berpusat, masukkan klem mati, lalu masukkan mandrel tetap.
Panduan Die: Ini memainkan peran pemandu dan tambahan dalam proses pembengkokan pipa. Saat memasang, lepaskan sekrup pemasangan panduan die, dan kunci sekrup setelah memasukkan panduan mati.
Mandrel: Ini terutama mendukung dinding bagian dalam jari -jari tikungan saluran untuk mencegah deformasinya selama proses lentur. Saat memasang, masukkan mandrel ke dalam batang melalui arah searah jarum jam dan kemudian perbaiki dengan sekrup pemasangan mandrel.
Proses Operasi Mesin Bending Pipa
Regokalisasi Jenis Tabung: Saat merancang dan mengatur pipa, hindari busur berlebihan, kurva sewenang -wenang, tikungan senyawa dan busur lebih besar dari 180 °. Busur berlebihan tidak hanya membuat perkakas besar, tetapi juga dibatasi oleh ukuran mesin bending pipa; Kurva sewenang -wenang dan tikungan senyawa tidak masuk akal dalam desain dan bentuk, yang menghambat produksi mekanis dan otomatis; Busur lebih besar dari 180 ° membuat mustahil bagi mesin lentur pipa untuk membongkar cetakan.
Standardisasi Radius Bending: Cobalah untuk mencapai "satu tabung, satu cetakan" dan "beberapa tabung, satu cetakan". Untuk pipa, tidak peduli berapa banyak tikungan dan sudut lentur yang ada, hanya ada satu jari -jari lentur; Pipa -pipa dengan spesifikasi diameter yang sama harus mencoba menggunakan jari -jari lentur yang sama untuk mengurangi jumlah modul.
Pemilihan Radius Pembengkokan: Ukuran jari -jari lentur saluran menentukan ukuran resistensi yang dihadapi oleh saluran selama pembengkokan. Secara umum, nilai r dari bending die adalah 2-3 kali diameter tabung.
Kontrol Kecepatan Bending: Jika kecepatan terlalu cepat, mudah untuk menyebabkan kerataan bagian pembengkokan saluran, kebulatan tidak memenuhi persyaratan, dan saluran robek atau rusak; Jika kecepatannya terlalu lambat, mudah untuk menyebabkan saluran kerutan dan blok menekan untuk tergelincir. Tabung berdiameter besar mudah untuk membentuk tenggelamnya bagian pembengkokan saluran. Secara umum, kecepatan lentur saluran ditentukan menjadi 20% -40% dari kecepatan lentur maksimum mesin.
Mandrel dan penyesuaian posisinya: Mandrel terutama mendukung dinding bagian dalam jari -jari tikungan saluran untuk mencegah deformasi selama proses pembengkokan. Mandrel memiliki bentuk mandrel kolumnar, universal single, ganda, triple, mandrel bola empat quadruple, directional single, mandrel kepala multi-bola, dll. Secara teoritis, garis singgung posisinya harus rata dengan garis singgung die lentur, Tetapi telah dibuktikan dengan eksperimen bahwa lebih baik memajukan 1-2mm.
Bidang aplikasi mesin bending pipa
Konstruksi Daya Listrik: Digunakan untuk meletakkan dan memasang pipa daya, pipa lentur ke dalam bentuk dan sudut yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan transmisi daya.
Konstruksi Jalan dan Kereta Api: Dalam pembangunan kereta api dan jalan, mesin lentur pipa dapat digunakan untuk meletakkan berbagai pipa, seperti pipa drainase, pipa ventilasi, dll.
Konstruksi jembatan: Berbagai pipa dalam struktur jembatan, seperti pipa pratekan, pipa drainase, dll., Perlu ditekuk menggunakan mesin lentur pipa untuk memastikan akurasi pemasangan dan kualitas pipa.
Pembuatan Kapal: Berbagai sistem perpipaan di dalam kapal, seperti pipa bahan bakar, pipa air laut, pipa ventilasi, dll., Semua perlu ditekuk dalam bentuk dan sudut yang sesuai dengan mesin lentur pipa untuk beradaptasi dengan struktur dan persyaratan ruang kapal.
Furnitur dan Dekorasi: Dalam pembuatan furnitur dan dekorasi interior, mesin lentur pipa dapat digunakan untuk menekuk pipa logam untuk membuat bingkai furnitur, saluran dekoratif, dll.