Bender pipa adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk menekuk pipa ke sudut dan bentuk tertentu. Berikut ini adalah pengantar terperinci
Bender Pipa CNC: Menggunakan sistem kontrol digital untuk secara akurat mengontrol sudut, jari -jari, panjang dan parameter lain dari tikungan pipa. Sangat mudah untuk beroperasi dan dapat mewujudkan produksi otomatis dengan memprogram dan memasukkan data pemrosesan. Ini cocok untuk kesempatan dengan persyaratan tinggi untuk presisi lentur pipa dan produksi massal.
Bender Pipa Hidraulik: Menggunakan sistem hidrolik untuk menyediakan daya sehingga cetakan lentur pipa memberikan tekanan pada pipa untuk menekuknya. Ini memiliki karakteristik struktur kompak, tekanan kerja yang tinggi, dan gaya lentur yang kuat. Ini dapat menekuk pipa berdinding yang lebih tebal dan berdiameter besar dan banyak digunakan dalam konstruksi, pembuatan mesin, petrokimia dan industri lainnya.
Bender Pipa Listrik: Mekanisme transmisi digerakkan oleh motor listrik untuk menggerakkan cetakan lentur pipa untuk berputar untuk mencapai lentur pipa. Operasi ini relatif sederhana dan cocok untuk pembengkokan pipa kecil. Ini sering digunakan dalam pembuatan furnitur, dekorasi, dan bidang lainnya.
Komposisi Struktural
Bagian badan pesawat: Ini adalah kerangka dasar bender pipa, biasanya dilas atau dilemparkan dengan pelat baja, dengan kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk memastikan bahwa badan pesawat tidak akan berubah bentuk selama proses lentur, memberikan fondasi instalasi yang stabil untuk komponen lain.
Sistem Transmisi: Bertanggung jawab untuk mentransmisikan daya ke lentur pipa die sehingga dapat berputar pada kecepatan dan sudut yang ditetapkan. Metode transmisi umum termasuk transmisi gigi, transmisi rantai dan transmisi hidrolik.
Pipa Bending Die: Bagian yang secara langsung menghubungi pipa dan menekuknya, termasuk roda die, clamp die, pemandu die dan mandrel. Bahan pipa, diameter, dan persyaratan lentur yang berbeda memerlukan cetakan spesifikasi dan bentuk yang sesuai.
Sistem hidrolik: Menyediakan sumber daya untuk mesin lentur pipa hidrolik, terutama terdiri dari tangki oli, pompa oli, silinder oli, katup dan pipa oli. Dengan mengendalikan tekanan dan aliran oli hidrolik, penjepit, tekukan dan reset aksi die bending pipa direalisasikan.
Sistem Kontrol: Ini adalah inti pengoperasian mesin lentur pipa, yang digunakan untuk mengontrol seluruh proses pembengkokan pipa, termasuk parameter pengaturan seperti sudut lentur, kecepatan, jumlah umpan, dan memantau status operasi peralatan. Sistem kontrol dapat berupa sistem CNC, sistem kontrol PLC atau sistem kontrol listrik sederhana.
Prinsip kerja
Prinsip kerja mesin lentur pipa adalah untuk mencapai tujuan tekukan dengan menerapkan kekuatan eksternal untuk secara plastik merusak pipa. Mengambil mesin lentur pipa hidrolik sebagai contoh, proses kerjanya adalah sebagai berikut: Pertama, tempatkan pipa di cetakan lentur pipa, dan menjepit pipa dengan cetakan penjepit. Kemudian mulailah sistem hidrolik, pompa oli menghasilkan oli hidrolik ke silinder oli, dan silinder oli mendorong cetakan lentur pipa untuk berputar di sekitar titik tetap, sehingga pipa secara bertahap ditekuk di bawah aksi cetakan. Ketika sudut lentur set tercapai, sistem hidrolik membalikkan suplai oli, silinder oli menggerakkan cetakan lentur pipa untuk direset, melepaskan cetakan penjepit, dan mengeluarkan pipa bengkok.
Bidang aplikasi
Industri Daya: Digunakan untuk membuat berbagai alat kelengkapan pipa di menara listrik, gardu gardu dan peralatan lainnya, seperti menara pipa baja untuk saluran transmisi, busbar untuk gardu, dll.
Industri Konstruksi: Dalam Struktur Bangunan, digunakan untuk menekuk berbagai pipa logam, seperti pasokan air dan pipa drainase, pipa ventilasi AC, lunas untuk bangunan tirai bangunan, dll.
Industri manufaktur mesin: banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang mekanis, seperti pipa knalpot dan pipa bingkai untuk kendaraan seperti mobil, sepeda motor, dan sepeda, serta pipa yang menghubungkan dan poros transmisi dari berbagai peralatan mekanik.
Industri Petrokimia: Digunakan untuk meletakkan pipa minyak dan gas alam dan peralatan kimia manufaktur, seperti pemrosesan siku, tee dan fiting pipa lainnya dari pipa minyak, dan pipa masuk dan outlet reaktor kimia.
Tindakan pencegahan operasi
Operasi yang aman: Operator harus menjalani pelatihan profesional dan terbiasa dengan kinerja dan prosedur operasi mesin pembengkok pipa. Selama operasi, peralatan pelindung seperti helm pengaman dan sarung tangan pelindung harus dipakai. Dilarang secara ketat untuk membersihkan, memperbaiki atau menyesuaikan cetakan saat peralatan berjalan untuk mencegah kecelakaan.
Instalasi dan Penyesuaian Cetakan: Saat memasang cetakan, pastikan cetakan diselaraskan dengan sumbu tengah mesin lentur pipa, dan kencangkan baut pemasangan cetakan sesuai dengan torsi yang ditentukan. Saat menyesuaikan celah cetakan, perlu untuk membuat penyesuaian yang tepat sesuai dengan diameter dan ketebalan dinding pipa untuk menghindari deformasi atau kerusakan pipa karena keketatan yang berlebihan atau kelonggaran cetakan.
Persiapan Pipa: Pipa harus diobati sebelum ditekuk, seperti pemotongan, talang, pembersihan, dll. Port pipa setelah pemotongan harus datar, tanpa gerinda dan deformasi untuk memastikan kontak yang baik dengan cetakan. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih bahan pipa yang sesuai dan spesifikasi sesuai dengan persyaratan lentur untuk menghindari mempengaruhi efek lentur karena masalah kualitas pipa.
Pemeliharaan dan Perawatan Peralatan: Secara teratur memelihara mesin lentur pipa dan periksa apakah berbagai komponen peralatan beroperasi secara normal, seperti sistem transmisi, sistem hidrolik, sistem kontrol, dll. Bersihkan debu dan oli di permukaan peralatan di dalam Waktu, tambahkan minyak pelumas, dan ganti bagian yang usang untuk memperpanjang umur layanan peralatan.