Un bendero de tubería es un dispositivo mecánico utilizado para doblar las tuberías en ángulos y formas específicas. La siguiente es una introducción detallada
Bender de tubería CNC: utiliza un sistema de control digital para controlar con precisión el ángulo, el radio, la longitud y otros parámetros de la curva de la tubería. Es fácil de operar y puede realizar una producción automatizada programando e ingresando datos de procesamiento. Es adecuado para ocasiones con altos requisitos para la precisión de flexión de tuberías y producción en masa.
Bender de tubería hidráulica: utiliza el sistema hidráulico para proporcionar energía para que el molde de flexión de la tubería aplique presión a la tubería para doblarlo. Tiene las características de la estructura compacta, la alta presión de trabajo y la fuerte fuerza de flexión. Puede doblar tuberías de pared y grandes diámetro más gruesas y se usa ampliamente en construcción, fabricación de maquinaria, petroquímicas y otras industrias.
Bender de tubería eléctrica: el mecanismo de transmisión es impulsado por un motor eléctrico para conducir el moho de flexión de la tubería para girar para lograr la flexión de la tubería. La operación es relativamente simple y es adecuada para la flexión de tuberías pequeñas. A menudo se usa en la fabricación de muebles, la decoración y otros campos.
Composición estructural
La parte del fuselaje: es el marco básico del doblador de tubería, generalmente soldado o fundido con placas de acero, con suficiente resistencia y rigidez para garantizar que el fuselaje no se deforme durante el proceso de flexión, proporcionando una base de instalación estable para otros componentes.
Sistema de transmisión: responsable de transmitir energía a la muerte de la tubería para que pueda girar a la velocidad y el ángulo establecido. Los métodos de transmisión comunes incluyen transmisión de engranajes, transmisión de cadena y transmisión hidráulica.
Die de flexión de tuberías: piezas que se comunican directamente con la tubería y la doblan, incluyendo troqueles de rueda, died de abrazadera, dado de guía y mandril. Diferentes materiales de tubería, diámetros y requisitos de flexión requieren moldes de especificaciones y formas correspondientes.
Sistema hidráulico: proporciona una fuente de alimentación para la máquina de flexión de tuberías hidráulicas, principalmente compuesta de tanque de aceite, bomba de aceite, cilindro de aceite, válvulas y tuberías de aceite. Al controlar la presión y el flujo de aceite hidráulico, se realizan las acciones de sujeción, doblamiento y reinicio del troquel de flexión de la tubería.
Sistema de control: es el núcleo operativo de la máquina de flexión de la tubería, que se utiliza para controlar todo el proceso de flexión de tuberías, incluidos los parámetros de configuración, como el ángulo de flexión, la velocidad, la cantidad de alimentación y el monitoreo del estado operativo del equipo. El sistema de control puede ser un sistema CNC, un sistema de control PLC o un sistema de control eléctrico simple.
Principio de trabajo
El principio de funcionamiento de la máquina de flexión de la tubería es lograr el propósito de doblar aplicando fuerza externa para deformar plásticamente la tubería. Tomando la máquina de flexión de tuberías hidráulicas como ejemplo, su proceso de trabajo es el siguiente: primero, coloque la tubería en el molde de flexión de la tubería y sujete la tubería por el molde de sujeción. Luego, inicie el sistema hidráulico, la bomba de aceite entrega aceite hidráulico al cilindro de aceite, y el cilindro de aceite empuja la tubería que dobla el moho para girar alrededor de un punto fijo, de modo que la tubería se dobla gradualmente bajo la acción del molde. Cuando se alcanza el ángulo de flexión del conjunto, el sistema hidráulico invierte el suministro de aceite, el cilindro de aceite impulsa el molde de flexión de la tubería para reiniciar, libera el molde de sujeción y saca la tubería doblada.
Campo de aplicación
Industria eléctrica: se utiliza para hacer varios accesorios de tuberías en torres de energía, subestaciones y otros equipos, como torres de tubería de acero para líneas de transmisión, barras colectivas para subestaciones, etc.
Industria de la construcción: en estructuras de edificios, utilizadas para doblar varias tuberías de metal, como tuberías de suministro de agua y drenaje, tuberías de ventilación de aire acondicionado, quillas para construir paredes de cortina, etc.
Industria de fabricación de maquinaria: ampliamente utilizada en la fabricación de piezas mecánicas, como tuberías de escape y tuberías de marco para vehículos como automóviles, motocicletas y bicicletas, así como tuberías de conexión y ejes de transmisión de varios equipos mecánicos.
Industria petroquímica: se utiliza para colocar tuberías de petróleo y gas natural y equipos químicos de fabricación, como el procesamiento de codos, camisetas y otros accesorios de tuberías de tuberías, y las tuberías de entrada y salida de los reactores químicos.
Precauciones de operación
Operación segura: los operadores deben someterse a capacitación profesional y familiarizarse con el rendimiento y los procedimientos operativos de la máquina de flexión de tuberías. Durante la operación, se deben usar equipos de protección como cascos de seguridad y guantes protectores. Está estrictamente prohibido limpiar, reparar o ajustar el molde mientras el equipo está funcionando para evitar accidentes.
Instalación y ajuste del molde: al instalar el molde, asegúrese de que el molde esté alineado con el eje central de la máquina de flexión de la tubería y apriete los pernos de fijación del molde de acuerdo con el par especificado. Al ajustar el espacio de moho, es necesario hacer ajustes precisos de acuerdo con el diámetro y el grosor de la pared de la tubería para evitar la deformación o el daño de la tubería debido a la tensión o la aflojamiento excesiva del molde.
Preparación de la tubería: la tubería debe ser pretratada antes de doblar, como cortar, acompañar, limpiar, etc. El puerto de la tubería después de cortar debe estar plano, sin rebabas y deformación para garantizar un buen contacto con el molde. Al mismo tiempo, es necesario seleccionar materiales y especificaciones de tubería apropiados de acuerdo con los requisitos de flexión para evitar afectar el efecto de flexión debido a los problemas de calidad de la tubería.
Mantenimiento y cuidado del equipo: mantenga regularmente la máquina de flexión de la tubería y verifique si los diversos componentes del equipo funcionan normalmente, como el sistema de transmisión, el sistema hidráulico, el sistema de control, etc. Limpie el polvo y el aceite en la superficie del equipo en tiempo, agregue aceite lubricante y reemplace las piezas desgastadas para extender la vida útil del equipo.